Программа и методика приемочных испытаний. Разработка программы и методики испытаний Испытания по программе программа и

АННОТАЦИЯ
Настоящий документ содержит программы и методики проведения предварительных испытаний, опытной эксплуатации и приемочных (приемо-сдаточных) испытаний Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г.Москва (комплекса) в соответствии с условиями Договора № от 2 декабря 2012г и определяет: условия организации проведения испытаний; правила приемки; состав, объем, порядок и последовательность проведения испытаний; методы и способы проверки и контроля; оценку результатов проведения испытаний; порядок оформления протоколов и актов по результатам проведения испытаний.
Условия организации проведения приемочных испытаний комплекса определены требованиями п. 4.16.3, п.7, п.8.1.2 Технического задания на создание комплекса, на основании которых, в соответствии с п.1.3 ГОСТ 34.603-92, п.2.1 ГОСТ 34.601-90, проведение приемочных испытаний осуществляется после проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса. Для планирования проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса, в соответствии с требованием п.2.14.16 РД 50-34.698-90, в настоящей «Программе и методике испытаний» разработаны Программа и методика предварительных испытаний, Программа опытной эксплуатации, Программа и методика приемочных испытаний.
Предварительные испытания комплекса выполняются Исполнителем совместно с Заказчиком в соответствии с условиями Договора на поставку, монтаж и пусконаладочные работы после извещения Исполнителем Заказчика о готовности к предварительным испытаниям, а также после ознакомления персонала Заказчика с эксплуатационной документацией комплекса. По результатам предварительных испытаний составляется Акт, содержащий заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.
Перед проведением опытной эксплуатации Исполнитель проводит обучение эксплуатационного персонала Заказчика. Опытная эксплуатация комплекса проводится Исполнителем совместно с Заказчиком. После проведения опытной эксплуатации Исполнитель извещает Заказчика о готовности к проведению приемочных испытаниях. По результатам опытной эксплуатации комплекса принимается решение о возможности предъявления комплекса на приемочные испытания, оформляется акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям
Приемочные испытания проводят в соответствии с программой и методикой приемочных испытаний.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
1.2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ
1.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ
1.5. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ).
2.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ(ПРД, ОЭ,ПРМ)
2.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
2.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ(ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.15. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.16. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.17. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.18. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
2.19. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМОВ С КОМПОНЕНТАМИ комплекса ПО СЕТИ INDUSTRIAL ETHERNET(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.20. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРА (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.21. ПРОВЕРКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВЯЗИ СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.23. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНОРАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.2. Проверка оборудования

3.2.4. Проверка документации
3.2.5. Проверка маркировки
3.2.6. Проверка пломбирования
3.2.7. Проверка монтажа
3.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
3.3.2. Методика проверки
3.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Исходное состояние
3.4.3. Порядок включения

3.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
3.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
3.6.2. Методика проверки
3.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
3.7.2. Методика проверки
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен)
3.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
3.8.2. Методика проверки
3.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
3.9.2. Методика проверки
3.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
3.10.2. Методика проверки
3.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
3.11.2. Методика проверки
3.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
3.12.2. Методика проверки
3.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
3.13.2. Методика проверки
3.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
3.14.2. Методика проверки
3.15. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВОШЕДШЕГО В СОСТАВ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
3.16.2. Методика проверки
3.17. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
3.17.2. Методика проверки
3.18. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
3.18.2. Методика проверки
3.19. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
3.19.2. Методика проверки
3.20. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМ С КОМПОНЕНТАМИ СИСТЕМЫ ПО СЕТИ ETHERNET (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
3.20.2. Методика проверки
3.21. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРОВ
3.21.1. Методика проверки
3.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЕМ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА
3.22.1. Методика проверки
4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. ЦЕЛЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.3. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.4. ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ К ПЕРСОНАЛУ
4.5. ПОРЯДОК УСТРАНЕНИЯ НЕДОСТАТКОВ
5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. ЦЕЛЬ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.2. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ
5.3. ПРОГРАММА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.4. МЕТОДИКА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
7. ОТЧЕТНОСТЬ
7.1. ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
7.2. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.3. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Очередность проведения испытаний
Испытания комплекса проводятся в три этапа:
предварительные
опытная эксплуатация;
приемочные
1.2. Цель испытаний
1.2.1 Целью предварительных (комплексных) испытаний (далее – ПРД) является: испытание на работоспособность Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса) и соответствие Техническому Заданию на создание комплекса в соответствии с настоящей Программой и методикой испытаний комплекса (далее – ПМИ); устранение неисправностей и внесение изменений в документацию на комплекса, в том числе эксплуатационную в соответствии с протоколом испытаний, и в программное обеспечение комплекса; решение вопроса о возможности передачи комплекса в опытную эксплуатацию и оформление акта о приемке комплекса в опытную эксплуатацию.
1.2.2 Целью проведения опытной эксплуатации комплекса (далее – ОЭ) является: определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса в соответствии с п. 4 «Опытная эксплуатация» ПМИ; определение фактической эффективности комплекса; корректировка (при необходимости) документации и программного обеспечения комплекса; дополнительная наладка (при необходимости) технических и программных средств комплекса; решение во-проса о возможности проведения приемочных испытаний и оформление акта о завершении опытной эксплуатации комплекса.
1.2.3 Целью приемочных испытаний (далее – ПРМ) является определение соответствия комплекса требованиям Технического Задания на создание комплекса (далее – ТЗ), технорабочей и эксплуатационной документации комплекса, нормативной технической документации, перечню (спецификации) установленного оборудования и готовности комплекса к постоянной эксплуатации Заказчиком в соответствии с п.5 «Приемочные испытания» ПМИ.
1.3. Общие положения
Программы и методики испытаний комплекса (ПРД, ОЭ, ПМИ) разработаны в соответствии с РД 50-34.698-90, ГОСТ 34.603-92 и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ).
Место проведения испытаний – ЦНИИКА по адресу: г. Москва,
Продолжительность для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком, причем продолжи-тельность опытной эксплуатации комплекса составляет не менее 3 месяцев.
1.4. Объект испытаний

Объектами испытаний для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) являют-ся:
1) Автоматизированная система управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса);
2) Автоматизированные рабочие места (АРМ) на базе персональных компьютеров (3шт.) в корпусе АБК;
3) Компоненты комплекса и подсистемы комплекса, имеющие отдельное или самостоятельное функциональное назначение, в том числе компоненты, указанные в п.4.1.3 Технического задания на создание комплекса и в п.3.2 Пояснительной записке ЛКЖТ П2, а также шкафы, перечисленные ниже (подпункты 4-10 пункта 1.3 ПМИ);
4) Шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2 – 8шт);
5) Шкаф сервера – 1 шт.;
6) Шкаф удаленного ввода/вывода (ШУВВ) – 70 шт.;
7) Шкафы оптического канала (ШОК1) – 4 шт.;
8) Шлюз – 3 шт.;
9) Шкаф оптической связи между корпусами (ШПК) – 6 шт.;
10) Исполнительные шкафы (щиты) управления инженерными системами:
системой электроснабжения;
системой бесперебойного электроснабжения;
системой гарантированного электроснабжения;
системой освещения;
системой «Пожарные насосы»;
системой «Тепловой пункт»;
системой «Индивидуальный тепловой пункт»;
системой вентиляции;
системой кондиционирования воздуха;
системой воздушной завесы;
системой «Дренажные насосы»;
системой «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
системой пожарной автоматики;
системой «Лифтовое хозяйство»;
системой «Холодильная станция».
1.5. Документация, представляемая на испытания (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Программа и методика испытаний (ПМИ).
Техническое задание на создание комплекса (ТЗ)
Описание экранных форм, реализованных в комплекса, графические изображения экранных форм

Перечень и результаты ранее проведенных испытаний
Рабочие журналы опытной эксплуатации (для ПРМ)

2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. Общие требования
При проведении испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) должны соблюдаться правила и требования безопасности в соответствии с Положениями, действующими в ЦХ БР.
Испытания проводятся при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150-69 (кат. 3). Перед испытаниями комплекса Исполнителем должны быть предоставлены Заказчику документы, подтверждающие проведение испытаний на работоспособность оборудования комплекса, предназначенного для работы в не отапливаемом помещении (трансформаторной подстанции), в специальных климатических условиях при температуре окружающей среды от минус 25 С до плюс 60 С.
Качество электрической сети переменного тока питания оборудования должно соответствовать ГОСТ 13109-97 .
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 в части обеспечения электрической, механической и пожарной безопасности обслуживающего персонала.
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 (класс I) в части степени защиты от поражения электрическим током.
Оборудование должно быть в исправном состоянии. Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Подключение и отключение устройств в процессе проведения испытаний не допускается за исключением предусмотренных ПМИ (уточнить виды подключений и отключений).
Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
2.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технической документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ).
Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования комплекса комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в формуляре на комплекса. По составу документации проверка производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса (п.3.2 ПМИ). Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.
2.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации (п.3.3 ПМИ).
2.4. Проверка времени готовности к работе (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе (п. 3.4 ПМИ).
2.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ со ссылками на пункты ТЗ (п.3.5 ПМИ).
2.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания(ПРД, ОЭ,ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов АСУ ИС Д (п.3.7 ПМИ).
2.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки работоспособности режима «Bypass» ИБП серверов и АРМ комплекса (п.3.8 ПМИ).
2.8. Проверка входов/выходов(ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода (п.3.9 ПМИ)
2.9. Проверка режимов работы(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка режимов работы (в том числе непрерывный и круглосуточный) комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ (п.3.10 ПМИ).
2.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем и комплекса (п.3.11 ПМИ).
2.11. Проверка визуализации технологических параметров оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем и комплекса.
2.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода инфор-мации об аварийных ситуациях на АРМ, в инженерных системах и комплекса
2.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени(ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.
2.15. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем и комплекса.
2.16. Проверка регистрации действий оператора(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции регистрации действий оператора.
2.17. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка графического интерфейса АРМ1 проводится с целью проверки соответствия экранных форм структуре экранных форм комплекса.
2.18. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий пользователей для каждого уровня доступа.
2.19. Проверка взаимодействия компонентов АРМов с компонентами комплекса по сети Industrial Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети Industrial Ethernet.
2.20. Проверка резервирования сервера (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка проводится с целью проверки реализации режима резервирования сервера для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы АСУ. ИС Б (п.3.21 ПМИ).
2.21. Проверка восстановления связи СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка производится с целью проверки восстановления работоспособности СПТД комплекса в случае отказа линий связи СПТД комплекса за счет резервных соединений HIPER-RING для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы комплекса. (п.3.22 ПМИ)
2.22. Проверка выполнения требований ТЗ к функциям администратора комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.23. Проверка выполнения требований ТЗ к защите информации (ПРД, ПРМ)
Проверка антивирусной защиты производится на АРМ и серверах (после их инсталляции) в самом начале испытаний (ПРД, ПРМ) с целью определения рабо-тоспособности АРМ и серверов и отсутствие вирусов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Общие требования
Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ), приведен в Приложении 1. Оборудование и приборы, применяемые для проведения испытаний, должны иметь отметки о периодической проверке метрологической службой или штампы ОТК.
Все испытания проводятся в нормальных климатических условиях:
температура окружающего воздуха: (298 +/- 10) К или (25 +/- 10) С;
относительная влажность воздуха: от 45 до 80%;
атмосферное давление: от 86 до 106,7 кПа (от 630 до 790 мм рт.ст.)
3.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технорабочей документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.1.1. Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования (на основании Ведомости фактически смонтированного оборудования), комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в Спецификации оборудования, предусмотренной к поставке соответствующим договором. Заказчик вправе про-извести выборочную или полную ревизию оборудования комплекса для дополнительного подтверждения сличаемых документов (Ведомости и Спецификации).
3.2.1.2. Результат проверки комплектности должен быть зафиксирован в протоколе предварительных испытаний, приемочных испытаний и отмечен в Акте приемки. Если в Ведомости отсутствует оборудование, перечисленное в Спецификации договора, то в Акте указываются способы и сроки устранения выявленного несоответствия (но не более 6 месяцев)
3.2.1.3. Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
не обнаружено несоответствия комплектности оборудования;
все оборудование исправно;
лицензии и серийные номера соответствуют друг другу;
нет замечаний по оформлению документации.
3.2.2. Проверка оборудования
Проверка комплектности проверяется сравнением состава, количества, серийных номеров оборудования с данными, указанными в формулярах.
3.2.2.1. Проверка работоспособности проверяется в ходе испытаний.
3.2.3. Проверка программного обеспечения
3.2.3.1. Проверка носителей ПО осуществляется путем проверки «читаемости» каждого носителя на АРМ1, АРМ2 и АРМ3.
3.2.3.2. Проверка лицензий ПО осуществляется путем проверки соответствия серийных номеров и кодов ПО серийным номерам и кодам, указанным в лицензионных соглашениях.
3.2.3.3. Проверка по составу ПО производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса. Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.

3.2.4. Проверка документации
Проверка комплектности документации осуществляется путем прямого предъявления документов и сравнения состава представленной документации «Ведомости проекта» 034 ТРП. Соответствие требованиям ГОСТ 34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, ГОСТ 34.601-90, Р 50-34.119-90. Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки
3.2.5. Проверка маркировки.
Проверка маркировки и пломбирования технических средств и элементов комплекса проводится выборочно, право выбора технических средств и элементов принадлежит Заказчику. Проверка качества маркировки проводится: визуальным контролем правильности (соответствия) нанесения кода маркировки путем проверки однозначности определения по нанесенному коду местоположения элемента на плане объекта (непосредственно или с помощью таблиц); проверкой прочности нанесения маркировки путем многократного (до 5 раз) протирания маркировки чистой белой бязевой салфеткой, смоченной чистой питьевой водой. Если после выполнения выше указанных испытаний определена правильность нанесения маркировки и нанесенная маркировка сохранила однозначную считываемость, то качество маркировки признается удовлетворительным, а результаты испытаний положительными.
3.2.6. Проверка пломбирования.
Проверка пломбирования производится визуальным выборочным контролем наличия и целостности пломб и специальных защитных знаков, установленных Исполнителем на тех частях элементов и технических средств комплекса, к которым имели доступ ее представители при выполнении пусконаладочных работ. Результаты проверки заносятся в Протоколе испытаний. При обнаружении несоответствия оформляется Протокол замечаний к Акту приемки с указанием в нем способов и сроков устранения выявленных несоответствий.
3.2.7. Проверка монтажа.
Проверка целостности и правильности соединений (подключений) точек диспетчеризации комплекса и линий связи системы передачи технологических данных (СПТД) осуществляется путем испытаний при помощи приборов (тестеров) в соответствии с Технорабочим проектом (таблицами соединений и подключений) и Перечнем точек диспетчеризации (Приложение1 к Техническому заданию). Результаты измерений характеристик линий связи заносятся в протоколы измерений.

3.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между оборудованием и ЭД.
3.3.2. Методика проверки
Проверка осуществляется путем сравнения оборудования комплекса (а также всех действий пользователя в комплекса при ее эксплуатации, включая консервацию и хранение оборудования) с эксплуатационной документацией. По объему – документация должна содержать сведения обо всех установленных и включенных в ТРП компонентах и подсистемах.
Технические паспорта на оборудование иностранного производства (оригиналы) должны дополняться переводом на русском языке, заверенным Исполнителем.
Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
3.4. Проверка времени готовности к работе комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.

все оборудование комплекса готово к работе не более чем через 10 минут после начала включения.
3.4.2. Исходное состояние
В исходном состоянии оборудование в составе АРМ1-АРМ3 и шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2),шкаф сервера, шкафы удаленного ввода/вывода (ШУВВ), шкафы оптического канала (ШОК1),шлюзы, ШПК должно быть подключено к сети первичного электропитания. Источники бесперебойного питания, подключенные к АРМам, должны быть отключены.
3.4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.
3.4.4. Критерии работоспособности
Критерии работоспособности приведены ниже:
ИБП функционируют в режиме «on-line»;
на АРМ1-АРМ3 выведены основные технологические схемы;
на выходах источников питания шкафов комплекса присутствует напряжение 24В;
отсутствуют сообщения об ошибках в работе оборудования комплекса.
3.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям ТЗ. Методика проверки изложена в п.5.4 настоящей ПМИ. Ссылки на пункты ТЗ с перечнем проверяемого оборудования комплекса и его техническими характеристиками приведены в Приложении 3.

3.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов комплекса.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при отключении входного напряжения питания 220В переменного тока выдается аварийное сообщение «нет связи с контроллером ШК1,ШК2» на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.6.2. Методика проверки
проверить наличие первичного напряжения питания 220В на клеммах питания ШК1,ШК2;
отключить первичное питание ШК1,ШК2;
убедиться в наличии аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3);
восстановить первичное питание;
квитировать аварийное сообщение;
убедиться в отсутствии нового аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки его работоспособности.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при наличии первичного питания 220В и включенном режиме «Bypass» работоспособность АРМ1 (АРМ2,АРМ3) и серверов комплекса сохраняется, и сохраняется синусоидальная форма напряжения питания АРМ и серверов комплекса.
3.7.2. Методика проверки
проверить осциллографом наличие синусоидального напряжения питания 220В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ (внимание! системный блок АРМ должен быть выключен);
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass» ;

перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим и убедиться в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
включить системный блок АРМ и загрузить программное обеспечение АРМ
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass»
убедиться в изменении режима работы ИБП и в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим.
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен).

3.8. Проверка входов/выходов (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если все входы/выходы работоспособны.
3.8.2. Методика проверки
Проверка дискретных входов.
Подать напряжение питания 24В на клемму, подключенную к модулю дискретного входа.
Убедиться в изменении состояния дискретного входа, на модуле ввода/вывода, согласно электрической схеме шкафов комплекса.
Проверка дискретных выходов
С помощью программного обеспечения Unity подать выходной сигнал с модуля дискретного выхода.
Убедиться в срабатывании клеммы-реле, согласно электрической схеме шкафов АСУ ИС.
Проверка аналоговых входов для подключения датчиков с пассивным выходом.
С помощью цифрового имитатора последовательно подать на клеммы ввода/вывода модуля аналогового входа напряжение 4мА, 12мА, 20мА.
Убедиться с помощью программного обеспечения Unity в соответствии показаний тестируемого канала: нижней границе диапазона шкалы, среднему значению диапазона и верхней границе диапазона шкалы.
3.9. Проверка режимов работы (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режима управления:
автоматический;
ручной (по команде оператора);
местный;
Данную проверку рекомендуется проводить совместно с проверкой функционирования работы оборудования комплекса (Приложение 3).
3.9.2. Методика проверки
перейти на мнемосхему, где предусмотрено управление оборудованием в различных режимах, например, управление одной из зон освещения
установить на АРМ ручной режим (по команде оператора) для выбранной единицы оборудования;

послать команду ВКЛ-ВЫКЛ для данной единицы оборудования. Убедиться что команда отработана правильно;
установить на АРМ автоматический режим (управление по программе контроллера) для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования;
убедиться, что единица оборудования функционирует в автоматическом режиме и логика работы выполняется правильно;
по месту установить на АРМ местный режим для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования. На мнемосхеме местный режим должен отображаться анимацией желтого цвета, кроме того этот сигнал рассматривается как Предупреждение, соответственная запись должна появиться в Журнале аварийных ситуаций;
для систем освещения и вентиляции, предусматривающих управление по таблицам расписаний установить данный режим на АРМ для текущей единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ данного режима оборудования;
убедиться в правильной работе данного режима (оборудование должно включаться-выключаться согласно таблице расписания).
3.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии технологического оборудования инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если на АРМ корректно отображаются состояния оборудования инженерных систем.
3.10.2. Методика проверки

Для систем, предусматривающих дистанционное управление в комплекса необходимо убедиться в корректном отображении результатов выполнения команд (ВКЛ-ВЫКЛ, смена режима).
Для систем, которые не предусматривают управления, а только визуализацию параметров, необходимо:
убедиться в соответствии состояния выбранной единицы оборудования текущему его состоянию по месту;
если есть технологическая возможность изменить по месту состояние сигналов от данной единицы оборудования и убедиться в корректном их отображении на АРМ;
если технологическая возможность изменения состояния оборудования отсутствует, то следует имитировать изменение сигналов при по-мощи программных средств Unity и проверить корректность их отоб-ражения на АРМ.

3.11. Проверка визуализации технологических параметров инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки правильности реализации функций визуализации параметров технологического процесса инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
отображаемые параметры выводятся без геометрических искажений и в удобном для восприятия формате;
цветовая гамма соответствует цветовым соглашениям, согласно техническому заданию (п. 6.3.10 ТЗ);
отображается значение с точностью, достаточной для данного технологического параметра.
3.11.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) выводятся все сообщения о возникших аварийных ситуациях;
после устранения аварийной ситуации и ее квитирования, сообщение об аварийной ситуации на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) не выводится.
3.12.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за выбранный промежуток времени.
3.13.2. Методика проверки
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если перечень аварийных ситуаций, сохраненный в журнале Аварийных сообщений на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) за выбранный промежуток времени полностью соответствует распечатанному.
Проверка по данному пункту проводится аналогично предыдущему, но при этом используется функция вывода на печать Журнала аварийных сообщений.
3.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованной ло-гики работы единиц оборудования требованиям ТЗ (Приложение 3).
Проверка должна проводиться с учетом требований и методик, изложенных в пп. 3.12-3.15 ПМИ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
обеспечивается управление оборудованием рабочего и аварийного освещения помещений;
обеспечивается управление уставками системы кондиционирования воздуха;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы вентиляции;
обеспечивается визуализации состояния оборудованием системы «Пожарные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Индивидуальный тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы воздушной завесы;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Дренажные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы по-жарной автоматики;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Лифтовое хозяйство»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Холодильная станция»;
обеспечивается получение информация от оборудованием системы сбора информации о расходе электроэнергии;
обеспечивается диагностика и визуализация состояния прочего оборудования, не имеющего сигналов управления.
3.14.2. Методика проверки

3.14.2.1. Управление внутренним освещением и аварийным освещением
проверка проводится для каждой зоны внутреннего освещения и аварийного;
перейти на мнемосхему, где отображена зона внутреннего освещения;


по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ, проверить наличие сигнала отказа;
изменить значение параметра ТАЙМАУТ на ненулевое значение, по месту с кнопки выключить освещение, через время ТАЙМАУТ зона должна автоматически включиться;

3.14.2.2. Управление наружным освещением
проверка проводится для каждой зоны наружного освещения;
перейти на мнемосхему, где отображена зона наружного освещения;
проверить соответствие состояния данной зоны на плане и на «пульте» управления зоной реальному состоянию зоны освещения
дать команду ВКЛ-ВЫКЛ, проверить ответную реакцию;
по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ,
изменить режим управления зоной на «ПО РАСПИСАНИЮ»;
проверить работу таблицы расписаний, связанную с данной зоной освещения.
изменить режим управления зоной на «ПО ФОТОРЕЛЕ»;
проверить выполнение этого режима;

3.14.2.3. Схемы электроснабжения (РТП)
перейти на мнемосхему подстанции;
проверить отображение показаний счетчиков и сигнализации автоматов управления;

3.14.2.4. Управление приточными системами
проверка проводится для каждой приточной системы зданий АБК, ПК, ПСК;




для систем, где предусмотрена команда РАЗРЕШЕНИЯ РАБОТЫ НАСОСА ОРОШЕНИЯ проверить работу данной команды.

3.14.2.5. Состояние ворот и воздушных завес
проверка проводится для каждых ворот (и состыкованных с ними воздушных завес)
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему ворот и завесы;
проверить отображение состояния ворот и воздушной завесы;

3.14.2.6. Управление отдельными вытяжными системами
проверка проводится для каждой отдельной вытяжной системы зданий АБК, ПК, ПСК;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему приточной системы;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа системы;
проверить работу режимов ПО КОМАНДЕ ОПЕРАТОРА / ПО РАСПИСАНИЮ;
проверить работу команды ВКЛ-ВЫКЛ;
перейти на общую навигационную мнемосхему здания и проверить работу «пульта» управления системой на этой мнемосхеме (состояния, команды ВКЛ-ВЫКЛ и переключателя режимов)

3.14.2.7. Схемы состояния тепловых пунктов
проверка проводится для каждого теплового пункта;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Тепловой пункт;

3.14.2.8. Схемы состояния Холодильная станция
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Холодильная станция;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования;

3.14.2.9. Мнемосхемы дренажных насосов
перейти на мнемосхему дренажных насосов;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования, режимов;
проверить визуализацию состояния оборудования.
3.15. Проверка визуализации оборудования не вошедшего в состав первой очереди ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)

Проверка проводится с целью проверки работоспособности функционирования имитации динамического отображения действующего оборудования.

Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении АБК,
а именно: ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-8, ЩО-13, ЩО-Я-40, ЩО-1, ЩО-10, ЩО-11, ЩО-12, ГРЩ-1, ГРЩ-2, ГРЩ-3.
Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении ПК, а имен-но: ЩО-1, ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-7, ЩО-9, ГРЩ-4, ГРЩ-4, ГРЩ-5, ГРЩ-5

Проверка функционирования щитов освещения и электроснабжения считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать попеременное изменение состояний автоматов данных щитов.
Состояния воздушных завес в строении АБК, а именно: У1, У2, У3, У4.
Состояния воздушных завес в строении ПК, а именно: У1, У2, У3, У4, У5, У6.

Проверка функционирования воздушных завес считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования с индикацией изменения температуры в тамбуре.

Состояние вытяжных систем в строении АБК, а именно: В1, В10, В11, В12, В13, В14, В15, В16, В17, В18, В19, В2, В3, В33, В4, В5, В6, В7, В8, В9.
Состояние вытяжных систем в строении ПК, а именно: В32, П-В20, П-В21, П-В22, П-В23, П-В24, П-В25, П-В25′, П-В26, П-В3, П-В4, П-В5, П-В6
Проверка функционирования вытяжных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения вентилятора визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана и появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояния дренажных насосов в строении АБК, а именно: 1ДН-1, 1ДН-2, 2ДН-1, 2ДН-2, 3ДН-1, 3ДН-2.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования.
Состояние индивидуальных подогревателей в строении АБК, а именно: ИП1, ИП2, ИП3, ИП4.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения индивидуального подогревателя визуализируется с задержкой появление перепада давления и начинает меняться температура воздуха в воздуховоде и в помещении.

Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7.
Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: П-К1, П-К2
Проверка функционирования кондиционеров считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха после вентилятора с данными температуры в помещении. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления.
Состояние приточных систем в строении АБК, а именно: П1, П2, П3, П4, ПР1, ПР2, ПР3.
Состояние приточных систем в строении ПК, а именно: П-П1, П-П2, П-П3, П-П4, П-П5, П-П6, П-П7, П-П8, П-П9, П-ПР1, П-ПР2, П-ПР3, П-ПР4, П-ПР5
Проверка функционирования приточных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха в помещении с данными температурой воздуха после вентилятора. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления, появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояние регулятора температуры в строении АБК, а именно: РТ3.
Состояние регулятора температуры в строении ПК, а именно: П-РД2
Проверка функционирования регулятора температуры считается завершен-ной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать изменение установленного значения температуры подающей воды с данными с датчика в трубопроводе обратной воды. Включаются и выключаются насосы по-дачи воды. После включения насосов регистрируется появление перепада давле-ния.
Состояние работы холодильной станции в строении АБК, а именно: ХС.
Проверка функционирования холодильной станции считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения станции.
Состояние пожарных насосов в строении ПК, а именно: НПП1, НПП2.
Проверка функционирования пожарных насосов считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

Состояние системы отопления в строении ПК, а именно: АББ П-РД4, П-РД3, АББ НТС1, НТС2, РД2, РТ1, Нз1, Нз2, П-РД5, ЦН1, ЦН2, РД1(PDC1/T), НГВ1, НГВ2, РТ2
Проверка функционирования системы отопления считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

3.16. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных.
Рекомендуется проводить проверку по настоящему пункту при проверке логи-ки работы единиц оборудования.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
в архиве сервера сохранены все события, которые имели место в хо-де испытаний;
все данные, поданные с имитатора, сохранены и достоверны.
3.16.2. Методика проверки
При помощи оборудования изменить любой аналоговый входной сигнал.
Войти в режим отображения архивных данных.
Убедиться, что архивные данные соответствуют проведенным изменениям входных сигналов.
3.17. Проверка регистрации действий оператора (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
Проверка проводится с целью определения функциональных возможностей АРМ1 (АРМ2, АРМ3) по реализации режима регистрации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если в журнале регистрации действий оператора сохранена информация обо всех действиях оператора при проверке по данному пункту.
3.17.2. Методика проверки
Провести следующие действия:
установить на АРМ1 режим для единицы оборудования;
выдать с АРМ1 команду на единицу оборудования;
провести с АРМ1 параметризацию контура регулирования;
провести демонстрацию записей о действиях оператора в журнале событий.
3.17.2.1. В журнале событий АРМ1 должны фиксироваться все основные со-бытия, происходящие в системе и действия оператора.
Учету подвергаются следующие действия:
изменение режимов управления оборудованием,
изменение состояния оборудования,
команды на запуск и останов всех единиц оборудования,
вход и выход пользователя из системы,
передача управления на АРМ2, АРМ3
3.18. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
Проверка графического интерфейса АРМ1 (АРМ2, АРМ3) проводится с целью проверки соответствия экранных форм эстетическим и эргономическим требованиям, а также технологической схеме.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
расположение основных элементов технологического оборудования соответствует технологической схеме;
условные обозначения элементов технологического оборудования со-ответствуют утвержденным;
отсутствуют геометрические искажения элементов;
функционируют все элементы (кнопки) управления;
осуществляется переход между различными окнами операторского интерфейса;
интерфейс АРМ1 идентичен интерфейсу АРМ2 и АРМ3;
экранные формы соответствуют эстетическим и эргономическим требованиям.
3.18.2. Методика проверки
Проверка осуществляется демонстрированием экранных форм АРМ1 (АРМ2, АРМ3) и основных элементов управления.
3.19. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий для каждого уровня доступа.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при каждом уровне доступа с АРМ1 (АРМ2, АРМ3) выполняются только те действия, которые разрешены соответствующим уровнем доступа.
Приложение SCADA должно иметь следующие уровни доступа:
«пользователь с правом просмотра»;
«оператор»;
«администратор».
3.19.2. Методика проверки
3.19.2.1. Войти в систему под уровнем доступа «пользователь с правом просмотра».
Убедиться в том, что:
разрешена только возможность просмотра информации на экране монитора
возможность управления полностью заблокирована;
запрещена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешен просмотр журнала событий и доступ к любым окнам интерфейса.

3.19.2.2. Войти в систему под уровнем доступа «оператор».
Убедиться в том, что:
разрешена возможность просмотра информации на экране монитора
разрешена возможность управления системой с использованием графического интерфейса системы (включение/выключение оборудования)
разрешено изменение режимов работы оборудования;
разрешено изменение уставок;
разрешена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешено формирование и просмотр отчетов, журналов,
разрешена распечатка информации на принтерах
запрещено переключение на рабочий стол операционной системы и другим ее возможностям;
3.19.2.3. Войти в систему под уровнем доступа «администратор».
Убедиться в том, что:
разрешены все действия для уровня доступа «оператор»;
предоставлены права на изменение паролей и прав доступа для пользователей в системе;
предоставлены права на переключение на рабочий стол системы;
предоставлены права на изменение программного обеспечения (графического интерфейса системы, добавление новых точек, модификации параметров и уставок по умолчанию, диапазонов значений для выдачи предупреждающей и аварийной сигнализации и пр.).

3.20. Проверка взаимодействия компонентов АРМ с компонентами Системы по сети Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети связи Ethernet с другими компонентами системы. Проверка считается положительной если АРМ1 (АРМ2, АРМ3) имеют связь со всеми компонентами системы и с этих компонентов приходят данные.
3.20.2. Методика проверки
3.20.2.1. Командой PING операционной системы проверить наличие связи по Ethernet со всеми компонентами системы. Все системы должны отвечать на данный запрос.
3.20.2.2. Открыть страницу диагностики оборудования в АРМ1, все отображенные компоненты системы должны иметь нормальное состояние, т.е. выдавать анимацию зеленого цвета, согласно соглашению о цветовой гамме. Кроме того, должна быть связь с АРМ2 и АРМ3.
3.20.2.3. Открыть последовательно все основные навигационные мнемосхемы. Необходимо проверить наличие данных с подсистем. На мнемосхемах не должно быть анимации сиреневого цвета. Если такая анимация имеется, необходимо убедится, что ее причиной не является отсутствие связи с компонентами системы или неправильная ее настройка.
3.20.2.4. Выбрать несколько элементов управления подсистемами и послать команду ВКЛ-ВЫКЛ (или изменить РЕЖИМ). Убедиться в выполнении команды
3.20.2.5. Отключить цепь линии связи СПТД между двумя функционально-смежными шкафами.
Убедиться в сохранении правильного функционировании комплекса. (Правильно отображение параметра инженерных систем, подключенных к этим шкафам).
Выполнить проверку для одного смежного и одного оптического сегмента.
3.20.2.6. Повторить пп. 3.24.2.1-2.24.2.4 для АРМ2 и АРМ3.
3.21. Проверка резервирования серверов
3.21.1. Методика проверки
3.21.1.1. Отключить один из серверов от питания. Проверка считается положительной, если сохраняется штатное функционирование комплекса (проверяется выборочно для двух различных инженерных систем)
3.22. Проверка выполнения требованием ТЗ к функциям администратора
3.22.1. Методика проверки
3.22.1.1. Добавить или убрать элемент в двух различных экранных формах.
Изменить соответствующие переменные в базе данных.
Проверка считается положительной, если элемент экранной формы становиться функциональным или убранный элемент не вносит изменений в функционирование устройства.
3.22.1.2. Изменить полномочие доступа в комплекса.
Проверка считается положительной, если после входа в комплекса пользователь получил новые права доступа. (Добавилось или уменьшилось количество доступных экранных форм).

4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Цель опытной эксплуатации

Целью опытной эксплуатации является определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса, определения фактической эффективности комплекса, корректировке (при необходимости) документации. Опытная эксплуатация проводится Заказчиком совместно с Исполнителем.
Персонал Заказчика до начала опытной эксплуатации должен пройти обучение у Исполнителя с получением соответствующих сертификатов.

4.2. Методы проведения опытной эксплуатации
При проведении опытной эксплуатации проводится проверка работоспособности отдельных подсистем комплекса и системы в целом.

Проверка подсистем проводится в соответствии с п. 3.15 настоящей Программы.
Результаты вносится в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3), где указывается состояние комплекса и ее работоспособность, информация о отказах и нарушениях в работе комплекса, с указанием времени и характера происшествия, принятые меры по восстановлению работоспособности и рекомендации по внесению изменений.

4.3. Продолжительность опытной эксплуатации
Продолжительность опытной эксплуатации составляет не менее трех календарных месяцев.
4.4. Проверка соответствия требованиям к персоналу
Проверить, что у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, имеется разрешение совместной комиссии Заказчика и Исполнителя на самостоятельную работу с комплекса.
Проверить у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, знание эксплуатационной документации на комплекса и на ее составные части.
Результат проверки считается положительным, если эксплуатирующий и обслуживающий персонал допущен совместной комиссией Заказчика и Исполнителя к самостоятельной работе с комплекса, изучил эксплуатационную документацию на комплекса и на ее составные части, имеет навыки работы с комплекса и с ее составными частями.

4.5. Порядок устранения недостатков
Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях вносятся в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3).

5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Цель приемочных испытаний
Целью приемочных испытаний является определения соответствия комплекса техническому заданию.

5.2. Документация, представляемая на испытания
ТЗ на комплекса;
Техническая и эксплуатационная документация
Акт приемки в опытную эксплуатацию;
Рабочий журнал опытной эксплуатации;
Акт завершения опытной эксплуатации и допуска комплекса к приемочным испытаниям;
Настоящая программа и методика испытаний.
5.3. Программа приемочных испытаний

Приемочные испытания должны включать проверку:
полноты и качества реализации функций при штатных, предельных и критических значениях параметров комплекса;
выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
работы персонала в диалоговом режиме;
средств и методов восстановления работоспособности комплекса после отказов;
комплектности и качества эксплуатационной документации.
5.4. Методика приемочных испытаний

Реакция комплекса на все критические параметры (уставки температуры, отклонение температуры от установленного диапазона и т.п. предоставляется Заказчиком) проверяется путем логического изменения входного воздействия на уровне ПЛК в Scada-системе АРМ.
Приемочные испытания проводятся в объеме п.п. 3.11, 3.13, 3.18., 3.20., 4.4 ПМИ.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для выполнения работ создается комиссия по проведению испытаний, в состав которой в обязательном порядке входят полномочные представители Заказчика и Исполнителя.

7. ОТЧЕТНОСТЬ

7.1. Проверочные испытания
По результатам проведения комплексных испытаний по настоящей программе составляется Акт комплексных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).
Протокол должен содержать Заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.

7.2. Опытная эксплуатация
По результатам проведения опытной эксплуатации, проведенной по настоя-щей Программе, составляется Акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям.
7.3. Приемочные испытания
По результатам проведения приемочных испытаний по настоящей программе составляется Акт приемочных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
обязательное
Перечень оборудования, необходимого для проведения испытаний
Наименование Пределы измерения, характеристики Кол-во, шт.
Источник питания постоянного тока Б5 – 49 ЕЭ3.233.220 – 03 ТУ Напряжение от 0 до 100 В
Ток нагрузки до 1 А 1
Магазин сопротивлений Р33 класс 0.2 ГОСТ 7003 – 64 Сопротивление от 0.1 до 99999.6 Ом 1
Вольтметр универсальный цифровой В7-34А Пределы измерения от 0 до 1000 В.
Сопротивление от 0 до 10 МОм. По-грешность 0,05 % 1
Амперметр М252
ГОСТ 1845 – 52 Ток от 0 до 100 мА 1
Психрометр аспирационный
МВ-ЧМ Влажность от 10 до 100%. Темпера-тура от 242 до 783 град. К (от минус 31 до плюс 510 град. С) 1
Барометр-анероид Давление от 85,5 до 105,3 кПа (от 610 до 790 мм. рт. ст.) 1
Резистор С1 – 4
ОЖО.467173 ТУ Сопротивление 2 кОм  5%
Мощность – 1 Вт. 50
Осциллограф С2-93 Форма напряжения 1
Примечание – Допускается использование других приборов и стендового оборудования с параметрами не хуже приведенных.

#асутп, #тест, #методиспытаний, #освещение, #вентсистема, #пожарнаясигнализация, #документация

Программа и методика испытаний (ПМИ) - это технический документ, который формализует этап тестирования продукции и составляется на автоматизированную программу (АСУ) или систему. Документ предназначается для выявления параметров, которые обеспечивают определение причин сбоя, показателей качества системы, ее соответствие различным требованиям, проверку и получение проектных решений, а также характеризуют продолжительность и период испытаний.

ПМИ прямо определяет надежность системы или подсистемы, ее соответствие поставленным требованиям и предполагаемому уровню надежности. Программа составляется на основе документа РД 50-34.698-90 и в нем указываются все проверки, которые определяют эффективность данного проектного решения.

Типовая программа испытаний включает разделы:

Объект испытаний. Здесь обозначается область применения, имя и прочие сведения из технического задания, которые касаются испытуемой программы.

Цель проведения испытаний. Основной целью является тестирование продукта и проверка характеристик программы. Фактически, целью испытания считается сдача проекта заказчику.

Общие положения. Раздел включает основание для проведения испытаний, продолжительность и место, устанавливается список необходимых документов и участвующие организации.

Объем испытаний. Здесь описываются этапы и режимы испытания, качественные/количественные параметры, а также перечень работ, которые должны проводиться по результатам тестов.

Средства испытаний. Описание всех технических и программных средств, которые применяются для проведения испытания.

Методы испытаний. Указываются способы и методики проверок, которые допустимо применять к испытуемому объекту.

Разработка программы и методики испытаний

Наша компания занимается разработкой ПМИ согласно конструкторской документации или техническому заданию заказчика. Документ подобного образца позволяет в дальнейшем выявить качество и эффективность изделия. Поэтому программа и методика испытаний должны разрабатываться опытными инженерами. Конструкторская документация и программы испытаний по ГОСТ являются всеобъемлющими документами.

Проверка опытного образца включает следующие этапы:

Проверка на соответствие техническому заданию.

Проверка пакета сопутствующих документов.

Определение комплектности программы.

Проверка качества документации и программной поддержки.

Определение квалификации работников.

Выявление возможности контроля системы.

Соответствие системы по отношению к функциональным требованиям

Проверка нарушений техники безопасности, эргономики, санитарных норм и т.д.

Возможность функционирования системы с другими программными средствами.

Инженеры-конструкторы нашего центра выполняют изготовление программ в соответствии с ГОСТ 2.601-2013 и РД 50-34.698-90 . Мы возьмемся за подготовку плана программ и методик испытаний отдельных изделий и автоматизированных систем. Вы получите полный пакет технической документации своевременно и по доступной цене.

Программа и методика испытаний содержит информацию об изделии и описание процедуры исследования данного изделия, которая предназначена для того чтобы убедиться в правильности работы изделия и убедить в этом возможного Потребителя. Данный документ при приемо-сдаточных испытаниях является основополагающим, без грамотно составленной программы и методики испытаний невозможно подписание акта сдачи-приемки изделия или установки. Программа и методика испытаний содержит следующие пункты:

• Описание объекта, изделия, установки.
• Цель испытания.
• Требования к изделию.
• Требования к документации на него.
• Средства и порядок испытаний изделия.
• Описание примеров испытаний.

По усмотрению производителя программа и методика испытаний может содержать и другие подразделы, описывающие необходимую деталь или действие, на котором необходимо заострить внимание.

Компания ООО "СертПромЭкспертиза" сможет предусмотреть все детали в составлении столь важного документа, как программа и методика испытаний. Разработка документа займет не более недели, мы также поможем ее узаконить в необходимых инстанциях. Любые вопросы по содержанию, по регистрации программы и методики испытаний можно задать нашим консультантам по телефону.

Стандартизация разработки программы и методики испытаний

Разработка программы и методики испытаний в Российской Федерации регламентирована рядом нормативных документов, основным из которых является ГОСТ 19.301-79. Этим стандартом предусмотрено, каким образом должна вестись разработка программы и методики испытаний, а также основные требования к содержанию и оформлению. Несмотря на строгость этого документа, он допускает существенные отклонения при разработке методик испытаний.

Разработка программы и методики испытаний должна содержать некоторые обязательные разделы, содержащие сведения об объекте и цели испытаний, требований к документации, методике проведения приемосдаточных испытаний и др.

При разработке программы и методики испытаний накладываются некоторые ограничения на сами разделы. Например, в разделе «методы испытаний» должна быть описаны не только методики проведения приемосдаточных испытаний, но и требования к документации.

Разработка типовых методик испытаний подлежат проверке на соответствие требованиям Технического задания. Разработка методик испытаний должна учитывать возможность проверки параметров, которые можно взвесить, измерить или рассчитать. При этом разработка программы и методики испытаний не требуют предоставления развернутого перечня требований, так как само ТЗ уже входит в состав документов, предъявляемых для разработки методик испытаний.

Разработка программы и методики испытаний стандартизированы по форме документов. Например, разработка типовых методик испытаний должна учитывать условия эксплуатации, при которых должны обеспечиваться заданные характеристики. Разработка методик испытаний учитывает и вид обслуживания, необходимое количество и квалификацию персонала. Методики проведения приемосдаточных испытаний перечисляют не только виды испытаний, но и общие требования к приемке работы.

При разработке программы и методики испытаний составляется пояснительная записка. В ней указывается, какие технико-экономические показатели предполагает разработка типовых методик испытаний. При разработке программы и методики испытаний, должны быть указывать источники, использованные при разработке методик испытаний, например, перечень научно-технических публикаций. Разработка типовых методик испытаний ведется с учетом нормативно-технических документов и других материалов, на которые есть ссылки в основном тексте. В зависимости от особенностей, которые имеет разработка типовых методик испытаний, в документе отдельные разделы допускается объединять, а если того требует разработка методик испытаний, можно вводить новые.

Разработка ПиМ

Разработка типовых методик испытаний может иметь приложение, в которое включаются обоснования, методики, расчеты и другие документы, использованные при разработке типовых методик испытаний.

Участие опытных экспертов в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании-заказчика ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.

Документы, имеющие непосредственное отношение к данному типу испытаний, создаются на основе действующих стандартов и норм. Они специально разрабатываются относительно тех или иных объектов и обязательно утверждаются на разных уровнях в профильных министерствах.

Программа включает следующие важные характеристики:

1. Цели работ.
2. Условия приемки объекта в целом и по частям.
3. Список точек, на которых будут проходить испытания и параметры, которым эти объекты обязаны соответствовать (при этом обозначаются все соответствующие пункты техзадания).
4. Критерии, по которым будут проводиться обследования и сроки испытаний.
5. Перечень материалов, требуемых для качественного проведения работ, а также список соответствующих приборов, необходимых для оптимального испытательного процесса.
6. Организационные моменты.
7. Методические указания к проведению испытаний и данные, касающиеся обработки полученного материала.
8. ФИО ответственных лиц.
9. Список соответствующих документов.

Здесь все зависит от разнообразных характеристик, присущих тем или иным объектам. При этом в соответствующих бумагах прописываются все вышеперечисленные пункты. Впрочем, если есть необходимость, перечень допустимо сокращать или дополнять иными параметрами.

Что входит в главный перечень

Напомним, норматив оформления этих документов устанавливается требованиями ГОСТ 13.301-79.

Список документации часто меняется и зависит от типа тестируемого объекта, его принадлежности к разного рода министерствам и ведомствам.

В числе общих характеристик следующие бумаги:

1. Эксплуатационные документы.
2. Технический паспорт объекта.
3. Техусловия и стандарты соответствующего вида.
4. Регистрационные свидетельства, выдаваемые заводами-производителями.
5. Схемы с описаниями.
6. Результаты испытаний объекта на заводе (необходимы только для зарубежных производителей).

Программа и методика испытательных работ должны быть составлены и утверждены заказчиком, а также сотрудниками контролирующих органов (Ростехнадзор). Документы регистрируются соответствующем ведомстве федерального уровня.

О комиссии

Состав участников определяется на предприятии, что фиксируется в специальном приказе. В число экспертной группы, как правило, входят представители производителя комплектующих, специалисты со стороны заказчика, проектировщика, сотрудники местного подразделения Ростехнадзора, ведомств, которым подконтрольны работы по запуску объекта в эксплуатацию. Все члены комиссии должны быть утверждены профильным министерством.

Документы, применяемые участниками экспертного совета:

1. Техзадание на производство инструмента или обследуемого агрегата.
2. Запротоколированная информация о прохождении предварительного осмотра и испытательные характеристики.
3. Бумаги по проведению монтажа.
4. Программа приемочных испытаний.
5. Если требуется, то документация относительно испытаний, проводимых метрологической службой.
6. Рабочая документация, касающаяся проводимых тестов уже на объекте.
7. Документы на оборудование.

Перед испытаниями все необходимые бумаги дорабатывают и доводят до соответствующего требованиям уровня. Все это должно согласоваться с протоколами предварительных тестирований и актами о завершении опытных испытаний.

Приемочная комиссия должна получить в свое распоряжение от производителя и проектировщиков следующие документы:

1. Описания проводимых ранее испытаний.
2. Перечень объектов прошедших тестирования.
3. Имеющиеся заключения со стороны экспертной комиссии, а также авторские свидетельства, патенты. Документы должны быть соответствующим образом оформлены. При этом создаются они в процессе испытаний агрегатов или обследуемых объектов.
4. Иные материалы, необходимые для проведения соответствующих испытаний.

Порядок проверки

Это как раз то, ради чего создаются все вышеназванные документы. Приемочные испытания не должны в точности повторять предыдущие тестирования. Проводятся они в короткие сроки.

В перечень проверок входят следующие действия участников экспертной комиссии:

1. Оценка качества воплощаемых системой или обследуемым агрегатом функций и их соответствие техзаданию.
2. Определение уровня и качества работы персонала, который обслуживает данный прибор или агрегат. С этими специалистами проводятся собеседования.
3. Проверка исполнения приписываемых агрегату функций.
4. Оценка наличия полной комплектации, в том числе и соответствующих документов, техпаспортов.
5. Проверка применяемых методик при ремонте оборудования или техническом обслуживании.

Когда необходимо протестировать несколько объектов со схожими характеристиками и параметрами, эксперты применяют одинаковые условия оценки и идентичную документацию для фиксации результатов.

В течение процесса тестирований, исследования на долговечность и прочность не проводят. Впрочем, если в ходе испытания такие данные будут получены, их внесут в соответствующие нормативные документы и акты.

Завершение специализированного мониторинга

Итогом приемочного процесса всегда становится техническая экспертиза. Каждый из узлов и элементов объекта анализируется и получает в результате техническое заключение. В нем также прописывается информация об уровне затраченных сил, затраченных на сборку-разборку агрегата или его частей.

Комиссия инициирует создание протокола исследований. Составляется и акт приемки агрегата. Часто возникает необходимость доведения механизмов системы в целом или ее частей до совершенства. В таком случае в протокол вносятся данные об объемах предполагаемых работ, порядке создания соответствующей документации и рекомендации относительно запуска исправного агрегата в производство.

Когда сделать вышеназванное не представляется возможным, акт приемки эксперты дополняют конкретными предложениями по исправлению неточностей и назначают день повторного обследования агрегата. Кроме того, по отношению к некоторым объектам комиссия может выдвинуть требования об остановке работ над ними и невозможности запуска.

Результаты

Приемку объекта курирует руководство компании или завода-производителя. Все акты также утверждаются генеральным директором.

Эксперты дают рекомендации о рассмотрении результатов состоявшихся испытаний с точки зрения изысканий того или иного профильного министерства, либо руководствоваться разработками передовых предприятий, действующих совместно с заказчиком. Делать это стоит заблаговременно.

Решение о внедрении агрегата в серийное производство принимается на основе проведенных исследований, полученных рекомендаций и в соответствии с указаниями надзорных органов.

Получение Разрешения Ростехнадзора

Программа и методика проведения приемочных испытаний Технических устройств (оборудования) c целью согласования ее в Ростехнадзоре и для получения Разрешения на применение

В соответствии с административным регламентом, при проведении приемочных испытаний технического устройства на ОПО, в состав комиссии необходимо включать представителя Ростехнадзора, участие которого в проведении приемочных испытаний согласовывается до начала их проведения.

Формирование состава комиссии и регламент ее работы определяются на основании приказа организации, (предприятия) проводящей(его) приемочные испытания. Основанием для принятия комиссией соответствующего решения являются результаты приемочных испытаний, а также оценка полноты выполнения работ в соответствии с ранее согласованной с Ростехнадзором программой и методикой приемочных испытаний. Необходимость привлечения экспертных организаций определяется организацией, проводящей приемочные испытания или по представлению органов Ростехнадзора.

Участие опытных экспертов Группы компаний ООО «ГостНорм» в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.

В процессе проведения приёмочных испытаний технических устройств участвует комиссия, в состав которой входят представители Ростехнадзора и экспертной организации, участие которых в испытании оговаривается дополнительно. Испытания проводятся на месте эксплуатации данного технического устройства или на месте изготовления, если устройство имеет большие габариты, то испытания проводятся на специализированных стендах. При выявлении комиссией возможных сбоев или неисправностей, которые могут нести потенциальную угрозу для персонала, который с ним будет работать, комиссия прекращает испытание до момента исправления возникших ошибок.

О сроках приёмочных испытаний указывается в решении Ростехнадзора о проведении испытаний, он зависит от вида технических устройств, условий и сферы применения.

Программы приемочных испытаний разрабатывают на основе требований Технического задания (ТЗ), конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизированных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний

Программа приемочных испытаний включает перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований Технического задания (ТЗ) со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей, конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект Технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

Методики сертификационных испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизированными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора (Ростехнадзора).

Состав и содержание программы приемочных испытаний

Программы приемочных испытаний могут содержать следующие разделы:

• объект (объекты) испытаний;
• цель испытаний;
• область применения;
• виды и последовательность испытаний;
• условия проведения испытаний;
• отчетность по испытаниям;
• распределение ответственности.

В разделе "Объект (объекты) испытаний" указывают наименование объекта (объектов) испытаний, образца (образцов), требования к образцам, предъявляемым на испытания, правила их отбора, транспортирования и хранения, способы идентификации, а также нормативную и конструкторскую документацию, на соответствие которой испытывается (испытываются) образец (образцы) ТУ, сопроводительную документацию при передаче образца (образцов) на испытания в ИЦ.

В разделе "Цель испытаний" формулируется целевое назначение проводимых испытаний в соответствии с определениями видов и категорий испытаний по ГОСТ 16504.

Целевое назначение испытаний должно соответствовать выводам и заключениям, формируемым по результатам испытаний, проводимым по данной программе.

В разделе "Область применения" указывают виды, категории испытаний (по ГОСТ 16504), проводимых по данной программе.

В разделе "Виды и последовательность испытаний" приводят перечень видов испытаний, включаемых в соответствующую категорию испытаний, проводимых по данной программе, последовательность проведения видов испытаний, участие соисполнителей в проведении видов испытаний.

В разделе "Условия проведения испытаний" указывают место проведения испытаний, характеристики окружающей среды (время года и суток, температуру, влажность и т.п.), совокупность характеристик внешнего воздействия и режимы функционирования объекта испытаний, условия (критерии) прекращения испытаний, порядок взаимодействия с разработчиком (изготовителем) продукции.

В разделе "Отчетность по испытаниям" указывают виды, порядок оформления документов, передаваемых заказчику работы и в органы, принимающие решение по продукции.

В разделе "Распределение ответственности" указывается ответственность должностных лиц (руководителя испытаний, руководителей конкретных видов испытаний, выполняемых в составе соответствующей категории испытаний, в том числе соисполнителей, участвующих в испытаниях по субподряду).

Состав и содержание методик приемочных испытаний

Методика испытаний для конкретного технического устройства (оборудования), типовая методика для однородной группы продукции, как правило, включает следующие разделы:

• область применения;
• объект испытаний;
• определяемые характеристики;
• метод испытаний;
• условия испытаний;
• средства испытаний;
• порядок проведения испытаний;
• обработка данных и оформление результатов испытаний;
• требования безопасности и охраны окружающей среды.

ВНИМАНИЕ: При разработке программы и методики испытаний как единого документа совпадающие разделы не повторяются!!!.

В разделе "Определяемые характеристики" приводится конкретный перечень характеристик, показателей свойств ПС, подлежащих определению по данной методике, их значения или требования к ним (если параметр не определяется инструментально), допускаемые отклонения, точность определения, измерения.Рекомендуется сведения о номенклатуре контролируемых характеристик технического устройства оформлять в табличном виде.

В разделе "Методы испытаний" указываются правила применения способов определения одной или нескольких взаимосвязанных характеристик, отвечающих назначению испытаний и, которые основываются на использовании имеющегося оборудования и обеспечивают проведение испытаний в реально сжатые сроки. Методы испытаний должны быть объективными, четко сформулированными, точными и обеспечивать воспроизводимость результатов.

В разделе "Средства испытаний" типовых методик приводятся сведения о типовых средствах испытаний, необходимых для проведения испытаний в соответствии с выбранными методами, или требования к средствам испытаний, обеспечивающие возможность их взаимодействия с объектом испытаний, воспроизведения требуемых условий испытаний, достижения требуемой точности результатов испытаний. Сведения о средствах испытаний в разделе "Средства испытаний" методик для конкретного ПС представляются в табличном виде. В таблице также должна указываться информация об аренде технических средств, в других испытательных организациях и сведения о метрологической аттестации или поверке этих средств.

В разделе "Порядок проведения испытаний" описываются правила подготовки образцов ПС к испытаниям и порядок выполнения всех операций по определению каждой характеристики испытываемого образца, а также критерии продолжения (прекращения) испытаний.

В разделе "Обработка данных и оформление результатов испытаний" указывают способ фиксации данных испытаний (отдельная таблица, журнал, Фотографии, осциллограмма и т.д.), а также приводятся нормативные документы на методы испытаний, по которым проводят обработку данных. Если необходимые методы обработки не регламентированы в нормативных документах, то приводятся расчетные формулы, алгоритмы и (или) программы обработки и оценки точности данных испытаний. В разделе также указывают, в какой форме полученные результаты (в виде таблиц, графиков, аналитических зависимостей и т.д.) заносятся в протокол испытаний.

В разделе "Требования безопасности и охраны окружающей среды" приводят требования, необходимые для обеспечения безопасности персонала и охраны окружающей среды при выполнении подготовительных работ и проведении испытаний.

Порядок разработки программ и методик приемочных испытаний

Программы и методики ПРИЕМОЧНЫХ испытаний ОБОРУДОВАНИЯ, согласовываются с заявителем на проведение испытаний (по его требованию), а заказчиком оборудования (по его требованию) и утверждаются Руководителем ИЦ.

Разработку методик испытаний для конкретного технического устройства, типовых методик для однородной группы технических устройств осуществляют с учетом требований нормативных документов на техническое устройство и (или) методы его испытаний.

При оформлении методики приемочных испытаний в виде стандарта или его части порядок ее разработки определяется требованиями государственной системы стандартизации. Для установления показателей точности (повторяемости, воспроизводимости) результатов испытаний, если они не приведены в нормативной документации на техническое устройство или на методы испытаний, при разработке методики испытаний необходимо предусмотреть проведение экспериментальных исследований и (или) расчетов. Разработанная методика подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, в которой она разработана. Методики испытаний подвергаются метрологической экспертизе соответствующими службами разработчиков методик.

Согласование программы и методики приемочных испытаний в Ростехнадзоре

Для согласовании программы и методики приемочных испытаний требуется необходимая техническая документация. Если оборудование отечественного (российского производителя) или производителя Таможенного союза Республик Беларуси и Казахстана, а также Украины, то требуются:

• технические условия (ТУ);
• руководство(а) или инструкция (и) по эксплуатации;
• паспорт(а) на оборудование;
• проект разработанная программа и методика приемочных испытаний;
• сертификаты на технические устройства (оборудование).
• протоколы заводских испытаний.

Если производитель иностранный, то он не представляет ТУ, как правило, паспорт на техническое устройство он не имеет и экспертная организация согласно российским стандартам помогает производителю составить проект паспорта, в котором указываются заводские номера оборудования, технические данные, и другие данные. Производитель его проверяет и ставит дату, подписи и все это заверяется печатью производителя оборудования.

Для получения Разрешения на применение технических устройств (оборудования) Ростехнадзора, обязательными являются документы: информация об изготовителе; акт и протокол приемочных испытаний; ТУ; руководство по эксплуатации технического устройства; паспорт; формуляр и этикетка; заверенная копия сертификата соответствия ГОСТ Р или требованиям Технического регламента, а также может потребоваться другие сертификаты - пожарный, на взрывозащищенное оборудование, на средства измерения -свидетельство об утверждении типа средств измерения а также свидетельство о государственной регистрации (ранее СЭЗ), акт анализа производства; Заявление от производителя, согласованную с Ростехнадзором программу и методику испытаний заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства при необходимости с расчетами на прочность.

Приемочные испытания технических устройств являются частью процедуры получения разрешения Ростехнадзора, о проведении которых на основании заявления, и принимает решение Ростехнадзор. Для проведения приёмочных испытаний также нужна сопроводительная документация, которая кроме вышеперечисленной документации, включает акт о проведение предварительных испытаний в заводских условиях, а также разработанную программу и методику для проведения приемочных испытаний согласованную с Ростехнадзором.

Эксперты группы компаний „ООО «ГостНорм»“ разработать или доработать программу и методику приемочных испытаний и согласовать ее с профильным управлением Ростехнадзора