Техника безопасности в мастерской полимерных материалов. Меры безопасности при использовании полимерных материалов. Влияние на организм человека

Полимерные материалы характеризуются относительной дешевизной, легкостью и прочностью. Благодаря этому их применяют в промышленности и ремонтном производстве. Однако большинство из них токсичны, горючи, а некоторые (например, эпоксидные смолы) выделяют вредные вещества при нагреве свыше 60 °С. Поэтому работы с полимерными материалами проводят в изолированных производственных помещениях с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 70 %. Стены должны быть оштукатурены и выложены облицовочной плиткой на высоту не менее 2 м от пола. В таких помещениях предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местными отсосами, обеспечивающую не менее чем 8... 10-кратный обмен воздуха в час. Здесь же устраивают вытяжные шкафы для хранения синтетических смол, клеев и т. п.

В помещениях для работы с эпоксидными смолами устанавливают машины с подводом холодной и горячей воды, наличием мыла, щеток и бумажных полотенец или салфеток из обыкновенной тонкой оберточной бумаги. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах допускается проведение работ в общем помещении, на специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией постах. Электроосвещение и электроустановки должны быть во взрывобезопасном исполнении.

К работе с полимерными материалами допускают лиц не моложе 18 лет (кроме женщин), признанных годными к выполнению данного вида работ медицинской комиссией и прошедших вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Работающие обязаны использовать положенную им по нормам спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.

Рабочие места, где приготовляют полимерные составы, необходимо покрывать бумагой, которую после окончания работ сжигают. Запрещается использовать в технологическом процессе пылевидный капрон при размере частиц менее 0,1 мм в связи с его

взрывоопасностью. Хранят полимерные материалы в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией. Запрещается хранить полимеры вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей. Полимерные композиции следует готовить, разогревать и выпаривать только в вытяжных шкафах, дверцы которых можно открывать не ранее чем через 5 мин после выключения подогрева.

Для предотвращения вредного воздействия эпоксидных смол, отвердителей и других материалов руки предварительно смазывают жидкой мазью (на основе вазелина или ланолина) и периодически (через каждые 2 ч работы) моют их теплой водой с мылом, нанося по мере надобности защитный слой. Эпоксидные составы на ремонтируемый участок наносят только специальным инструментом (шпателем или лопаткой), не прикасаясь к ним. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или другим растворителем, применяемым для этих целей. При попадании эпоксидной смолы на кожу ее снимают сухим тампоном из мягкой ткани, затем тампоном, смоченным в ацетоне, после чего руки моют с мылом в воде; при попадании отвердителя на кожу рук их промывают теплой водой с мылом и натирают мыльной пастой. Запрещается курить и принимать пищу во время работы с эпоксидными смолами и другими полимерными составами.

Для обезжиривания вновь изготовленных и ремонтируемых деталей перед нанесением полимерных покрытий применяют растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод и др.). Запрещается применение для этой цели этилированного бензина. Растворители — это летучие наркотические вещества, оказывающие вредное воздействие на организм при вдыхании их паров или проникновении через кожу. Кроме того, некоторые из них пожаро- и взрывоопасны. Поэтому при обращении с этими веществами следует соблюдать ряд мер безопасности. Хранят растворители в герметичной стеклянной или стальной таре в изолированном помещении под вытяжным зонтом. Их оберегают от соприкосновения с сильными кислотами и щелочами во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся соединений. Переливать растворители из одной емкости в другую следует на открытом воздухе, используя соответствующие средства защиты органов дыхания (например, фильтрующий противогаз с коробкой марки "А"). Нельзя курить, пользоваться открытым огнем и искрящим оборудованием при работе с дихлорэтаном, бензином-растворителем, этиловым спиртом и другими веществами. Четыреххлористый углерод негорюч, но при соприкосновении с пламенем или раскаленными предметами разлагается, выделяя фосген.

размер шрифта

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ (утв- Приказом Минсельхоза РФ от... Актуально в 2018 году

Работы с полимерными материалами

10.285. Процессы с применением полимерных материалов должны производиться в изолированных помещениях.

10.286. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах допускается проведение работ в общем помещении, на специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией постах.

10.287. Хранение синтетических смол, клеев и других полимерных материалов должно быть организовано в соответствии с требованиями к каждому из этих химикатов в отдельности.

10.288. На таре, в которой хранится полимерный материал, должна быть ясная надпись, включающая в себя название материала, номер партии и дату получения.

10.289. В производственных помещениях разрешается хранить полимерные материалы и растворители в небольших количествах и в хорошо закрытой таре под вытяжным зонтом.

10.290. Все приборы и аппараты, предназначенные для обработки деталей в псевдосжиженной среде, должны быть заземлены.

10.291. Все работы, связанные с разогреванием, взвешиванием и приготовлением компонентов и составов на основе эпоксидных смол, должны проводиться в специальном вытяжном шкафу. Работать в вытяжных шкафах с отсутствующей тягой, а также подогревать полимерные материалы открытым пламенем запрещается.

10.292. Выпаривание отвердителя производить только в вытяжном шкафу с вакуум-насосом. Открывать дверцы вытяжного шкафа разрешается не ранее чем через 5 мин. после выключения подогрева.

10.293. Наносить эпоксидные смолы на обрабатываемые детали следует только инструментом - шпателем или лопаточкой.

10.294. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или другим растворителем, применяемым для этих целей.

10.295. Посуду и приспособления отмывать от эпоксидных составов следует ацетоном сразу же после окончания работы.

10.296. Уборка рабочих мест и помещения должна производиться ежедневно, пыль должна удаляться влажным способом.

10.297. Для хранения полимерных материалов и растворителей должны быть выделены специальные изолированные помещения, оборудованные вентиляцией.

10.299. Запрещается хранить полимерные материалы вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей.

10.300. Электроосвещение и электроустановки производственных помещений должны быть во взрывобезопасном исполнении.

10.301. При попадании отвердителя на незащищенную кожу следует промыть ее теплой водой с мылом и натереть мыльной пастой; при попадании эпоксидной смолы - осторожно смыть ее ацетоном. Запрещается применять для этой цели бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.

К атегория:

Производство конструкций из дерева

Техника безопасности при работе с пластмассами, клеями, их компонентами и средствами защиты древесины

Прежде чем допустить к применению полимерный материал или защитное средство для древесины, проводят их санитарно-гигиеническое обследование, т, е. комплексную проверку на соответствие гигиеническим нормам, исключающим потенциальную опасность для здоровья человека. Применяемые материалы не должны выделять в окружающую среду вредных (токсичных) веществ в таких количествах, которые могут неблагоприятно действовать на организм человека.

Рис. 1. Образцы для определения прочности склеивания: а - древесины; б - древесины с фанерой

В комплексную проверку входит санитарно-химическое исследование- определение вида и концентрации веществ, мигрирующих из материала или выделяющихся при горении, механической и термической обработке, и токсикологическое исследование-выявление характера вредного воздействия материала на организм. Сани-тарно-химические исследования проводят в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Полученные значения концентрации выделяющихся вредных веществ сравнивают с пределами их допустимой концентрации в воздухе производственных помещений:

Вредные вещества могут поражать кожу, дыхательные пути, нервную систему, кровообращение, а при длительном действии вызвать острые и хронические заболевания. Например, контакт человека с фенольными, карбамидными, эпоксидными, полиэфирными полимерами и пластмассами, а также с полиамидами, поливи-нилхлоридом, каучуками может быть причиной аллергических заболеваний. Аллергенным действием обладают выделяющиеся из пластмасс компоненты (мономеры, стабилизаторы, растворители, отвердители), например акрилонитрил, ароматические амины, бензол, толуол, ксилол, ацетон, малеиновый ангидрид.

Ряд ингредиентов полимерных материалов, например фталевый ангидрид, метилметакрилат, стирол, фенол, формальдегид, гидроперекись изопропилбензола, эпихлоргидрин, диметилформамид, вызывают функциональные расстройства, влияют на наследственные признаки. Канцерогенными свойствами обладают полициклические углеводороды, перекиси, битуминозные материалы. Ниже приводятся санитарно-гигиенические характеристики наиболее распростра-

Полиэтилен и полипропилен нетоксичны. Некоторую вредность представляют остатки катализаторов полимеризации (алюминий-, титан- и хлорорганические соединения). Содержание этих компонентов в материале для труб и емкостей не должно превышать 0,025% по массе.

Поливинилхлорид в непластифицированном состоянии нетокси чен. Среди пластификаторов, легко мигрирующих из поливинилхлорида, наиболее токсичны трикрезилфосфат и дибутилфталат. Токсичны соединения свинца, входящие в состав поливинилхлорид-ных пластмасс, остатки мономера.

Полистирол токсичен вследствие содержания в нем остаточного стирола, а также стирола, образующегося при деструкции. Пары стирола раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз, носа, легких.

Полиметилметакрилат практически нетоксичен, но продукты его термического разложения оказывают вредное действие на организм.

Аминопласты выделяют в окружающую среду остаточный формальдегид, который вызывает раздражение глаз и дыхательных путей.

Фенопласты токсичны вследствие выделения из них фенола, уротропина и формальдегида, действующих на кожу, дыхательные пути, нервную систему. Пыль от обработки слоистых пластиков приводит к раздражению верхних дыхательных путей, сухости в горле, охриплости.

Фурановые полимеры содержат в своем составе токсичные фурфурол, фурфуроловый спирт и ацетон. Фурфурол раздражает слизистые оболочки, возбуждает нервную систему, при попадании на кожу может вызвать дерматит.

Полиамиды могут выделять токсичные капролактам и гексаме-тилендиамин, содержание которых в изделиях достигает 8… 10%. При длительном контакте полиамидов с водой в ней обнаруживают мономеры и олигомеры.

Полиэфиры токсичны вследствие выделения из них мономеров (стирол, метилметакрилат), инициаторов (перекись бензоила, гидроперекись изопропилбензола), ускорителей стабилизаторов. Пыль от обработки полиэфирных стеклопластиков раздражает органы дыхания и кожу. Пары стирола оказывают наркотическое и раздражающее действие, а метилметакрилат раздражает кожу и слизистую оболочку глаз.

Эпоксидные полимеры и пластмассы содержат токсичные мономеры (эпихлоргидрин, дифенилолпропан), отвердители (гексаме-тилендиамин, полиэтиленполиамин), разбавители (толуол, ацетон), обладающие раздражающим слизистые оболочки, аллергенным и канцерогенным действием. Эпихлоргидрин действует на нервную систему и печень, гексаметилендиамин - на состав крови и артериальное давление, полиэтиленполиамин - на кожу и слизистую оболочку глаз.

Полиуретаны токсичны из-за присутствия в них диизоцианатов (особенно гексаметилендиизоцианата), раздражающе действующих на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Они вызывают нарушение дыхания, кашель, удушье. Ароматические диизо-цианаты обладают аллергенными свойствами.

При работе с конструкционными пластмассами необходимо соблюдать следующие правила. Раскраивать рулоны и листы следует в помещениях с нормальной температурой воздуха. При сварке листовых и рулонных материалов кромки их должны равномерно прижиматься к нагревательному элементу. Не разрешается сварка пластмасс, поверхность которых загрязнена маслами, смазками, нефтью и другими материалами, загрязняющими воздух при нагревании. Во избежание термического разложения пластмасс и выделения вредных веществ температура сварки должна быть постоянной и не превышать установленных значений более чем на 5… 10°С. В помещении, где производится сварка, обеспечивается трехкратный обмен воздуха в течение часа, делаются местные отсосы у рабочих мест; освещенность: их - не менее 30 …35 лк, при сварке горячими газами - 35 …40 лк. Если воздух загрязняется парами фенола или стирола, вытяжную вентиляцию необходимо осуществлять снизу, так как пары указанных веществ тяжелее воздуха.

Лица, работающие на резке стеклопластиков, должны иметь сменный комплект спецодежды либо ежедневно чистить спецодежду пылесосом. Если при работе возможен непосредственный контакт с полиэфирной смолой, необходимо пользоваться резиновыми перчатками или обмазывать кисти рук защитными пастами, смывающимися водой, например пастой Селисского. В состав пасты входит, мае. ч.: метилцеллюлоза - 5,8; глицерин - 17,7; белая глина- 11,4; тальк- 11,4; вода- 100.

Работающие на станках по обработке пластмасс обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (очки, перчатки, респираторы, мази для рук). Перед началом работы необходимо удостовериться в исправности режущего инструмента, герметичности коммуникаций по удалению выбросов, наличии предохранительных устройств. Накапливающиеся около станков отходы (опилки, стружки и т. п.) систематически удаляют.

Приточно-вытяжные вентиляционные установки должны иметь резервные агрегаты, автоматически включающиеся при остановке основного агрегата. Сточные воды подвергаются очистке. В цехах, где производится запрессовка и обработка изделий на фенольных связующих, вентиляция рассчитывается не менее чем на 10-кратный воздухообмен. В цехах должны быть установлены умывальники с подводом теплой воды, а также оборудованы душевые. Работающие обеспечиваются спецодеждой: комбинезонами из плотной ткани, головными уборами (колпак, косынка), фартуками из прорезиненной ткани или клеенки. Стирка спецодежды производится не реже одного раза в неделю.

Осторожного обращения требуют вещества, применяемые для защитной обработки древесины. К работе с ними допускаются только технически обученные лица, прошедшие медицинский осмотр (не реже одного раза в полгода). Рабочая одежда должна храниться в специальных отдельно от личных вещей помещениях. В бытовых помещениях оборудуются умывальники, душевые. На видных местах должны быть аптечки с лекарствами первой необходимости. Стирать производственную одежду необходимо не реже одного раза в месяц.

Посты или площадки для выполнения защитных работ изолируют от прочих производственных участков, туда не допускаются посторонние лица. Планировка этих площадок или помещений, их оборудование и режим работы согласуются с органами пожарной и санитарной инспекции. Антисептики, инсектициды и антипирены должны храниться в закрытых складах в плотной исправной таре. Антисептики-масла хранят в емкостях на улице или в неотапливаемых помещениях. Чтобы во время приготовления растворов не распылялись и не разбрызгивались химикаты, дробилки, сита, смесители при работе должны быть плотно закрыты. Эффективной мерой против распыления химикатов является применение растворимой пленочной тары, в которой химикаты загружаются непосредственно в баки и смесители в расфасованном виде.

Детали, заготовки и конструкции погружают в растворы только механизированным способом - в пакетах, контейнерах и т. п. Нельзя ходить по краям ванны и соприкасаться с пропитанными деталями (ходить по ним, садиться и т. п.). Температура ванн должна быть ниже температуры испарения вредных веществ. Если это невозможно, то организуют принудительное удаление вредных испарений (вентиляция, зонты). Растворы должны поступать в ванны и удаляться из них только закрытым способом по трубопроводам. Не допускается переносить или перевозить горячие антисептики-масла в открытых емкостях. В время пропитки, а также в нерабочее время ванны должны быть закрыты крышками.

Защита клееных деревянных конструкций лакокрасочными покрытиями проводится в помещениях, оборудованных приточно-вы-тяжной вентиляцией. Концентрация вредных паров растворителей в воздухе помещений ежедневно контролируется при помощи газоанализаторов и не должна превышать предельных значений. Лица, работающие с органическими растворителями, проходят предварительный и периодические медицинские осмотры. При работе с лаками, содержащими ксилол, бензол, уайт-спирит, бутилацетат, ацетон, необходимо защищать кожу от контакта с этими веществами, т. е. пользоваться комбинезонами, резиновыми перчатками, защитными очками, респираторами.

Емкости с красками и лаками должны быть плотно закрыты и иметь этикетки с указанием материала его состава, марки, номера партии, даты изготовления, массы, номера ГОСТ а, завода-изготовителя. Порожнюю тару из-под лаков и растворителей следует немедленно удалять из рабочих помещений. Рекомендуется применять лакокрасочные материалы с нетоксичными компонентами. Запрещается использовать дихлорэтан, метанол. Для окраски следует пользоваться распылителями, не вызывающими туманообразования. В помещениях для приготовления и нанесения лакокрасочных материалов не’разрешается производить сварочные и другие работы с открытым огнем; категорически запрещается курение.

Техника безопасности при работе с полимерными клеями и мастиками аналогична мерам безопасности с лакокрасочными покрытиями. Их компоненты в большинстве случаев представляют собой токсичные вещества. Лица, работающие с эпоксидными, полиэфирными, полиуретановыми, фенолоформальдегидными и другими клеями и смолами, предусмотренными перечнем вредных веществ.(вредных работ на производстве), должны проходить периодические, медицинские.осмотры (один раз в полгода) в соответствии с инструктивными указаниями органов здравоохранения. При работе с эпоксидными клеями воздух рабочих помещений загрязняется парами эпихлоргидрина, отвердителей, растворителей. Наибольшее количество эпихлоргидрина может выделяться в процессе приготовления клея на основе смол ЭД-22, ЭД-20.

Неблагоприятны в гигиеническом отношении нагревание эпоксидных смол, перемешивание их с отвердителями и другие операции, при которых выделяется много летучих веществ. При механической и ручной обработке готовых изделий, склеенных эпоксидными клбями, воздух рабочего помещения загрязняется пылью, раздражающей слизистую оболочку глаз. Лица, у которых при работе с эпоксидными клеями возникают стойкие поражения кожи, следует переводить на другую работу. Во избежание кожных заболеваний гексаметилендиамин рекомендуется заменять менее токсичным отвердителем - полиэтиленполиамином.

При работе с фенольными и карбамидными клеями на организм человека вредно действуют свободные фенол и формальдегид. Пары фенола вызывают зуд, онемение и шелушение кожи, а также влияют на внутренние органы, вызывают недомогание, головные боли, расстройство пищеварения, раздражение дыхательных путей.

Полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты обычно содержат стирол и другие летучие мономеры в количестве 30 …35 и 10…25% соответственно. Эти мономеры действуют раздражающе на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; при попадании на кожу вызывают дерматиты. Для снижения токсичности полиэфирных клеев используют смеси полиэфиракрилатов и полиэфирмалеина-тов, не требующие летучих добавок. Во избежание взрыва запрещается смешивать непосредственно друг с другом инициатор и ускоритель полиэфирного клея. Вначале следует смешать инициатор со смолой, а затем добавить ускоритель.

Особое внимание обращается на безопасность при работе с полиуретановыми клеями, содержащими токсичные компоненты. Их отвешивают на весах, установленных в вытяжном шкафу с включенным вентилятором. Емкости с компонентом-изоцианатом открывают в вытяжном шкафу непосредственно перед взвешиванием. Лица, приготовляющие полиуретановые клеи, работают в защитных очках, резиновых перчатках, нарукавниках, фартуке и резиновой обуви при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Категорически запрещается засасывать ртом компоненты клея при отборе проб стеклянной трубкой.

Трихлорэтилен и перхлорэтилен, используемые в качестве средств обезжиривания металлических обшивок при склеивании, обладают сильным наркотическим действием. В связи с опасностью образования ядовитого газа фосгена в помещении, где выделяются пары трихлорэтилена, запрещается курить и работать с открытым пламенем. Очень вредны пары кислот и щелочей, выделяемые при травлении поверхности металлов, подготавливаемых для склеивания. В помещениях, где производят травление, следует применять сильные отсасывающие установки с зонтами, расположенными непосредственно над очистными ваннами.

Во избежание заболеваний кожи от действия отвердителей и некоторых пластификаторов работать с клеями необходимо в тонких резиновых или полиэтиленовых на бязевой прокладке перчатках.

При работе на литьевых машинах одним из главных вредных факторов, угрожающих здоровью рабочих, является выделение различных газообразных продуктов термодеструкции полиме­ров и остаточных мономеров из расплава при его пластикации и впрыске в форму. К числу токсичных газообразных продук­тов, на содержание которых в воздухе рабочих помещений устанавливаются ограничения - предельно допустимые кон­центрации (ПДК), относятся прежде всего стирол, этилен, нитрил акриловой кислоты и другие вещества (в зависимости от вида перерабатываемой ).

Кроме выделения токсичных летучих веществ и избыточного тепла в литьевых цехах при загрузке бункеров машин обра­зуется много пыли. Основным мероприятием по обеспечению нормальных условий труда в литьевых цехах является установ­ка приточно-вытяжной вентиляции. Приточная вентиляция вы­полняется в виде общеобменной, а вытяжная - в виде местных отсосов, расположенных над местами выделения токсичных ве­ществ. Вытяжные зонты необходимо располагать таким обра­зом, чтобы они не мешали нормальному обслуживанию машин и отсасываемый воздух перемещался от рабочего к всасываю­щему зонту. Особое внимание следует уделять тому, чтобы поток воздуха со следами токсичных газов не проходил мимо рабочего в зоне его дыхания.

Источником травматизма при работе на литьевых машинах могут служить: незащищенные кожухами нагреватели, брызги расплавленного материала, выбрасываемые в окружающую среду вследствие недостаточно плотного крепления формы или при ее перекосе. К таким же последствиям может приводить неплотное примыкание литьевого сопла к литниковой втулке пресс-формы. Другой причиной разбрызгивания расплава мо­жет быть отсутствие регуляторов температуры (или их непра­вильная работа) в отдельных зонах обогрева, приводящее к перегреву и термодеструкции перерабатываемого материала.

Для предотвращения ожогов рабочих брызгами расплава все литьевые машины снабжают специальными передвижными защитными экранами, ограждающими опасную зону. При впрыске расплава в форму экран располагается перед ней, а по окончании цикла литья, в момент открытия формы он сме­щается в сторону, открывая доступ к полости формы.

Во избежание возможного травмирования рабочего смы­кающимися частями формы рабочее пространство механизма смыкания должно быть защищено подвижными ограждениями, имеющими систему трех независимых блокировок, обеспечи­вающих мгновенный останов механизма смыкания при попыт­ке смещения ограждения на работающей машине.

Ввод новых литьевых машин в эксплуатацию разрешен только после окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверенного актами ревизии систем электрооборудования, КИП, гидропривода, систем управления, а также протоколами о завершении работ по монтажу и наладке машины.

Перед первым пуском машины необходимо тщательно очи­стить пластикатор и форму от консервационной смазки. Каж­дому пуску машины должна предшествовать проверка исправ­ности электрических цепей, заземления, систем блокировки, а также наличия масла в гидросистеме (обычно проверяется по указателю уровня). Затем контролируется тщательность креп­ления полуформ к плитам механизма смыкания. Для этой цели медным молотком постукивают по болтам и шпилькам креп­ления. При исправном креплении раздается чистый металли­ческий звон без какого-либо дребезжания. Если же при по­стукивании молотком слышно дребезжание или звук глухой, то соответствующее крепление необходимо подтянуть.

Правильность сопряжения полуформ можно проверить по отпечатку на листе бумаги, вложенном между ними.

Перед началом работы надлежит удостовериться в отсут­ствии перекоса формы, проверить правильность сопряжения литниковой втулки с соплом и соосность формы с механизмом впрыска. Далее необходимо ввести в систему управления пара­метры технологического режима: температуры по зонам, тем­пературу литьевого сопла, объем и давление впрыска, усилие смыкания, частоту вращения червяка, время выдержки, время охлаждения, температуру формы и т. д.; после этого включить нагреватели машины и через 30-40 мин после выхода на заданные температурные режимы начать работу в режиме руч­ного управления.

При отладке технологического цикла особое внимание сле­дует уделять работе механизмов выталкивателя. Убедившись в стабильном получении качественных изделий, можно пере­вести управление машиной на работу в полуавтоматическом режиме. Спустя примерно 30 мин можно при отсутствии сбоев перевести машину на работу в полностью автоматическом ре­жиме.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ

При работе с полимерами ультрафиолетового отверждения, а также с источниками УФ-излучения необходимо помнить о мерах предосторожности.

1. Меры предосторожности при работе с УФ-отверждаемыми полимерами как представителями класса сложных химических продуктов

Как и с любым химическим продуктом, работа с УФ-отверждаемым полимером связана с определённым риском для здоровья, поэтому не стоит относиться к этому продукту пренебрежительно. Работать следует в перчатках, очках и соответствующей одежде. В проветриваемом помещении. Так вы сможете сберечь своё здоровье и здоровье окружающих вас людей. В то же время не нужно бояться УФ-отверждаемых полимеров и ждать, что со дня на день у вас поседеют (выпадут) волосы или раскрошатся зубы. Просто относитесь к этой работе, как к любому ответственному процессу, с умом.

В России, по степени воздействия на организм, химические вещества подразделяют на четыре класса опасности: 1-й - вещества чрезвычайно опасные; 2-й - вещества высокоопасные; 3-й - вещества умеренно опасные; 4-й - вещества малоопасные.

В список малоопасных веществ входит керосин, аммиак, алюминий, соединения железа, этанол. Очень часто эти вещества используются для проведения опытов на уроках химии.

В список умеренно опасных веществ входят бензин, алюминиевая кислота, соединения алюминия, марганца и так далее. Несмотря на относительно низкие показатели, относиться к таким веществам следует с осторожностью. Эти вещества активно используются не только в производстве, но и в повседневной жизни, и именно поэтому нужно обращать на них особое внимание. Из известных многим веществ стоит отметить эпоксидную смолу ЭД-20 в неотвержденном состоянии. Хотя некоторые варианты этой смолы (согласно спецификации производителя) и техническим условиям, относятся ко 2 классу (Высокоопасные вещества).

К высокоопасным веществам относятся мышьяк, хлороформ, свинец, литий и так далее. Нередко эти вещества используются в качестве ядов или транквилизаторов. Большая часть из них находится в очень ограниченном доступе.

К чрезвычайно опасным веществам принято относить никотин, цианид калия, ртуть.

УФ-отверждаемые полимеры, как правило, относятся к 3 классу опасности. Связано это с тем, что полимер является смесью веществ и класс определяется по самом опасному веществу из этой смеси. В случае с УФ-отверждаемым полимером самым опасным, в общей практике, является фотоинициатор.

Что значит 3 класс опасности?

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при попадании на кожу вызывают раздражение

Соответственно нужно работать с УФ-полимерами в перчатках и закрытой одежде, не допускать попадания на одежду и открытые участки кожи. При попадании на кожу участок следует промыть большим количеством воды, а при необходимости применить специальные очищающие средства. Наилучший результат показывают жидкости, содержащие в своём составе изопропиловый спирт.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при контакте с кожей могут вызывать аллергическую реакцию

Меры предосторожности - следует работать в перчатках и спецодежде и не допускать контакта с открытыми участками кожи.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры при попадании в глаза вызывают необратимые последствия

Не нужно капать УФ-отверждаемый полимер в глаза! Для того, чтобы избежать случайного попадания нужно с ним работать в специальных очках. При попадании в глаза следует осторожно промыть их водой в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если Вы ими пользуетесь, если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. Затем обратиться за медицинской помощью.

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры м огут вызывать раздражение дыхательных путей

Следует избегать вдыхания. Не стоит стоять над емкостью такого фотополимера и дышать его парами. Использовать только на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении. При вдыхании выйдете на свежий воздух. Также следует обратиться за медицинской помощью при плохом самочувствии

Некоторые УФ-отверждаемые полимеры вредны для водных организмов

Следует избегать попадания УФ-отверждаемых полимеров в окружающую среду. Не нужно подмешивать УФ-отверждаемый полимер в воду для аквариума с любимыми рыбками. Они могут погибнуть.

Это наиболее частые предостережения, встречающиеся в тех или иных составах многих производителей УФ-отверждаемых полимеров.

2. Меры безопасности при работе с ультрафиолетовым излучением

Мы не можем увидеть, услышать или почувствовать ультрафиолетовое излучение, но можем вполне реально ощутить его воздействие на тело, в том числе и на глаза. Следует помнить, что длительное облучение им может вызвать целый ряд заболеваний.

Защита органов зрения традиционно производится с применением солнцезащитных очков, клипсов, щитков, головных уборов с козырьками. Способность очковых линз отфильтровывать потенциально опасную составляющую солнечного спектра связана с явлениями абсорбции, поляризации или отражения потока излучения. Специальные органические или неорганические материалы вводятся в состав материала очковых линз или в виде покрытий наносятся на их поверхность. Степень защиты очковых линз в УФ-области нельзя определить визуально, исходя из оттенка или цвета окраски линзы.

Хотя спектральные свойства материалов очковых линз регулярно обсуждаются на страницах профессиональных изданий до сих пор существуют устойчивые заблуждения об их прозрачности в УФ-диапазоне.

Рассмотрим светопропускание основных оптических материалов в ультрафиолетовой области. Известно, что оптические свойства веществ в УФ-области спектра значительно отличаются от таковых в видимой области. Характерной чертой является уменьшение прозрачности с уменьшением длины волны, то есть увеличение коэффициента поглощения большинства материалов, прозрачных в видимой области. Например, обычное минеральное стекло прозрачно при длине волны свыше 320 нм, а такие материалы, как увиолевое стекло, сапфир, фтористый магний, кварц, флюорит, фтористый литий, прозрачны в более коротковолновой области [БСЭ].

Светопропускание очковых линз из различных материалов:
1 - кроновое стекло
2, 4 - поликарбонат
3 - CR-39 со светостабилизатором
5 - CR-39 с УФ-абсорбером в массе полимера
Для того чтобы понять эффективность защиты от УФ-излучения различных оптических материалов, обратимся к спектральным кривым светопропускания некоторых из них. На рис. представлено светопропускание в диапазоне длин волн от 200 до 400 нм пяти очковых линз из различных материалов: минерального (кронового) стекла, CR-39 и поликарбоната. Как видно из графика (кривая 1), большинство минеральных очковых линз из кронового стекла в зависимости от толщины по центру начинают пропускать ультрафиолет с длин волн 280–295 нм, достигая 80–90% светопропускания на длине волны 340 нм. На границе УФ-диапазона (380 нм) светопоглощение минеральных очковых линз составляет всего 9% (см. табл.).

Это значит, что минеральные очковые линзы из обычного кронового стекла непригодны для надежной защиты от УФ-излучения, если в состав шихты для производства стекла не введены специальные добавки. Очковые линзы из кронового стекла могут использоваться в качестве солнцезащитных фильтров только после нанесения качественных вакуумных покрытий.

Светопропускание CR-39 (кривая 3) соответствует характеристикам традиционных пластмасс, долгие годы применявшихся для производства очковых линз. Такие очковые линзы содержат небольшое количество светостабилизатора, препятствующего фотодеструкции полимера под воздействием ультрафиолета и кислорода воздуха. Традиционные очковые линзы из CR-39 прозрачны для УФ-излучения от 350 нм (кривая 3), а их светопоглощение на границе УФ-диапазона составляет 55% (см. табл.).

С точки зрения защиты от ультрафиолета традиционные пластмассы существенно превосходят минеральное стекло.

Если в состав реакционной смеси добавляют специальный УФ-абсорбер, то очковая линза пропускает излучение с длиной волны от 400 нм и является прекрасным средством защиты от ультрафиолета (кривая 5). Очковые линзы из поликарбоната отличаются высокими физико-механическими свойствами, но в отсутствие УФ-абсорберов начинают пропускать ультрафиолет при 290 нм (то есть аналогично кроновому стеклу), достигая 86% светопропускания на границе УФ-области (кривая 2), что делает их непригодными к применению в качестве средства УФ-защиты. С введением УФ-абсорбера очковые линзы отрезают ультрафиолетовое излучение до 380 нм (кривая 4). В табл. 1 также приведены значения светопропускания современных органических очковых линз из различных материалов – высокопреломляющих и со средними значениями показателя преломления. Все эти очковые линзы пропускают световое излучение, начиная только от границы УФ-диапазона – 380 нм, и достигают 90% светопропускания при 400 нм.

Необходимо учитывать, что ряд характеристик очковых линз и особенностей конструкции оправ влияет на эффективность их применения в качестве средств УФ-защиты. Степень защиты возрастает с увеличением площади очковых линз – так, линза площадью 13 см2 обеспечивает 60–65% степень защиты, а площадью 20 см2 – 96%-ю или даже больше. Это происходит за счет уменьшения боковой засветки и возможности попадания УФ-излучения в глаза из-за дифракции на краях очковых линз. Увеличению защитных свойств очков способствует и наличие боковых щитков и широких заушников, а также выбор более изогнутой формы оправы, соответствующей кривизне лица. Следует знать, что степень защиты снижается с возрастанием вертексного расстояния, так как увеличивается возможность проникновения лучей под оправу и, соответственно, попадания их в глаза.