Какие телевизоры производят в беларуси. Как в беларуси производят телевизоры. От кустарного производства к серийному

В борьбе за титул самого обсуждаемого предприятия Байнета мало кто может потягаться с "Горизонтом". Даже новость про перевод на четырехдневку, традиционная для первого полугодия, когда из-за сезонного резкого снижения спроса предприятие сбавляет объемы сборки, каждый раз воспринимается как предвестник коллапса. При этом предприятие регулярно отчитывается о , в том числе с мировыми грандами электронной промышленности, и готовится к новым амбициозным проектам вроде . Но лучше один раз увидеть. О том, как собирают телевизоры, сколько времени уходит на сборку и как Sharp оказался на минском конвейере, читайте в репортаже TUT.BY.

Десять минут от центра Минска - и мы попадаем в самую настоящую промзону, хмурую и безлюдную. Смена в разгаре, а праздному люду здесь делать нечего. "Телевизионная" история у площадки по улице Софьи Ковалевской длинная, еще в 70-е годы здесь выпускали футляры - деревянные корпуса для телевизоров. Позже корпуса стали делать из пластика, и здесь было создано литьевое производство.

Литье корпусных деталей и изготовление пенополистирольных амортизаторов и сейчас - важный производственный этап. На участке пеноупаковки установлено 4 формовочные машины. При необходимости работают все, но в периоды небольшой загрузки стараются работать на минимальном количестве оборудования - в технологическом процессе используется пар, а так как продукт это дорогой, приходится экономить.

На участке литья производят корпуса для телевизионной техники. Процесс производства можно разделить на несколько этапов: подготовка материала, смешивание и сам процесс литья. Фото предоставлено компанией "Горизонт"

Так что убеждение, что "Горизонт" обходится отверточной сборкой, а то и вовсе "переклеиванием ярлыков", - очевидное заблуждение.

"У нас есть требования, которые мы обязаны выполнять и выполняем. Чтобы поставлять товар в ту же Россию и пользоваться при этом льготами, у нас есть непременные условия: это должны быть не простые сборочные операции, должна быть пайка и литье - это обязательные требования ", - рассказывает заместитель директора завода электроники и бытовой техники "Горизонт" по производству Денис Жилко .

На участке монтажа электронных блоков немноголюдно. Здесь работает машина, которая производит автоматическую установку радиоэлементов: сверхпроизводительный автомат установки поверхностно монтируемых компонентов. Впрочем, часть компонентов пока по-прежнему устанавливается вручную.

Пайка пока тоже не обходится без ручного труда. На конвейере ручной допайки плат трудится 10 человек. "При необходимости мы просто осуществляем добор персонала. В прошлом году серьезный набор был - под большой заказ ", - отмечает Жилко.

"Мы стремимся наиболее квалифицированных работников у себя сохранять. Когда производим добор персонала, стараемся менее квалифицированных поставить на сборку, на более простые операции. На монтаж человека с улицы не посадишь, требования к монтажу жесткие ", - поясняет замдиректора.

До этого момента несколько производственных стадий (литье корпусных деталей, изготовление пеноупаковки, монтаж радиоэлементов) шло параллельно. Теперь все это стекается на участок финишной сборки. На "Горизонте" три конвейера, рассчитанных на разную максимальную диагональ. Первый - под телевизоры диагональю 15-32 дюйма , второй - 32-46 дюймов , третий - от 32 до 70 дюймов.

Корреспонденты TUT.BY оказались на производстве, когда на основном конвейере шла сборка телевизоров Sharp c диагональю 70 дюймов.

О том, что развитие холдинга "Горизонт" , TUT.BY уже писал. Так сложилась международная кооперация: вся электроника и бытовая техника делается на одних и тех же заводах, которые обслуживают многие бренды. Тайваньские, малайзийские и китайские фабрики на одних и тех же линиях выпускают продукцию одновременно нескольких десятков торговых марок для всего мира. В прошлом году "Горизонт" выпустил более 530 тысяч телевизоров, и из них около 80% - товары не под своим брендом, а Toshiba, Sharp и другие. К примеру, телевизоры Sharp больших диагоналей в Восточной Европе выпускают только в Беларуси и в Польше.

На "Горизонте" отмечают, что среди производителей телевизоров Таможенного союза сейчас жесткая конкуренция: в России создано несколько серьезных заводов (большое сборочное производство действует в Калининградской области, Samsung инвестировал в серьезное производство в Калуге, сборка телевизоров LG осуществляется на подмосковном заводе в Рузе и т.п.).

На конвейер подается комплектация - модули с участка монтажа, корпусные детали и пеноупаковка с участка формовки и литья. До сборки проводится входной контроль всех комплектующих, начиная от LCD-матрицы (матрицы "Горизонт" получает от разных производителей: в мире немного компаний, выпускающих матрицы).

На конвейере работники трудятся плечом к плечу, задавать вопросы под руку неудобно, и Денис Жилко сам перечисляет основные операции: армировка корпусных деталей, установка LCD-панели в корпус, установка модуля питания, шасси и их подключение. Всего этих операций - 250.

Впрочем, это одно из немногих мест на предприятии, где действительно людно. Почти половина производственных операций сейчас проходит в автоматическом режиме и не требует операторов. Японские инженеры полностью модернизировали производство, внедрили современные техпроцессы, да и сейчас постоянно находятся в Минске, продолжая модернизацию.

Потом задняя крышка закрывается и телевизор устанавливается на опору. Теперь время проверки на электробезопасность изделия - так называемого теста на пробой, который проходят все телевизоры: на изделие подают высокое напряжение и смотрят, выдержала ли изоляция и элементы безопасности.

Следующий этап - проверка и настройка телевизора. Здесь проверяют матрицу на наличие битых пикселей, других повреждений. Затем - проверка внешних устройств, функций телевизора, настройка баланса белого, проверка качества звука и внешнего вида.

Дальше - упаковка.

А за ней - последний контроль - взвешивание, позволяющее проверить, не забыли ли чего положить в комплект (пульт, стойка крепления, инструкция, модем и т.п.). Зеленая лампочка - значит в норму по массе телевизор вложился. Если нет - комплектацию перепроверят.

Цикл изготовления телевизора составляет от 30 до 70 секунд. Производительность такого конвейера - от 400 штук в смену (диагональ 70) до 1000 (32 дюйма). На "Горизонте" отмечают, что аппетиты потребителей растут: самая популярная диагональ уже - от 32 дюймов. Среди других функций, которые требует заказчик - wi-fi, функция интерактивного телевидения, возможность подключения к смартфону.

О каком бы производстве ни шла речь, вопрос о зарплате не обойти. Оплата труда на сборочном конвейере сдельная и зависит от количества телевизоров, изготовленных бригадой в смену, рассказывает Денис Жилко. Средняя зарплата на конвейере - около 6 млн рублей.

- Не обижаетесь на то, что в Сети "Горизонт" часто критикуют?

- Недостатков нет только у того, кто ничего не делает, а мы работаем, хотя многим, наверное, хотелось бы, чтобы было наоборот.

То, что мы сегодня посмотрели - только малая часть холдинга, и даже не все телевизионное производство. А есть еще большое производство бытовой техники, институт разработчиков (250 человек), логистическая компания, делающая полный цикл от поставки комплектующих до сортировки и развозки готовой продукции, сервисная компания, обеспечивающая сервис для иностранных брендов.
ать полностью:

Год назад я обратил внимание, что группа частных лиц под государственным статусом приватизировали фактически госимущество на несколько сотен миллионов долларов в центре Минска ().

Хронически убыточный с начала 90-х годов (только в 2005 г. вышел в прибыль) "Горизонт" пролоббировал в 1996 г. приезд к ним президента. Понятно, в то время это был белорусский бренд, который власти хотели сохранить. "Горизонт" получил госсподдержку и взял кредиты в банках. Он взял кредит в $5 млн. в ОАО "МинскКонмлексбанк" ныне покойного Кравцова. И не вернул В 2005 г. банк был присоединен к Беларусбанку. И причина потери банка - именно этот кредит. В белорусской модели такой силой лобби (6 лет не возвращать кредит) обладают немногие.

В 2002 г. "Горизонт" стал ОАО. У государства - 100 %.

Если в 90-х завод в рекламе хвастался своими микросхемами, которые имел только Филипс. Это давно забыто. Дело в том, что крестьяне в первом поколении (директорат) не читали книжек о том, что микросхемное производство требует инвестиций в 5-20 млн. дол. раз в два года.

Финансовое положение не меняется - убытки доходят до четверти от выручки. Дело в том, что сам директорат понимает, что порог окупаемости - это выпуск миллиона телевизоров (http://news.tut.by/economics/346235.html). А предприятие снизило выпуск с 600 тыс. в 2005 г. до 300 тыс. сегодня. Предприятие потребляет валюты больше на 10-15 %, чем выручка. Но директорату удается убеждать власти, что марку надо поддерживать.

С 2008 г. часть площадей отдали СП с китайцами по сборке микроволновок. Стали выпускать пылесосы. Но это к телезаводу имеет отношение никакое.Горизонту "

В 2012 г. на базе "Горизонта" создали холдинг. Сегодня в нем есть 25 предприятий, включая Брестский электроламповый завод, ОАО "МПОВТ", Минский завод "Термопласт", ОАО "Измеритель" в Новополоцке, ОАО "Минский завод "Калибр". В общем лидеры по прибыли (для незнающих - по убыткам).

Прибыли и это не добавило. Зато организованная группа лиц (так будет именоваться в будущем уголовном деле) создала девелоперскую компанию "Горизонт-Белинвест-Девелопер» по застройке земельного участка на Красной и получили статус инвестагента, которая, наряду с китайской компанией, будет обустраивать китайский индустриальный парк.

Но надо поддерживать имидж телезавода. И легендарный телезавод с 63-летней историей выпускает мировые бренды "В прошлом году было произведено более 530 тысяч телевизоров , и из них около 80% - товары не под своим брендом. Мы производим телевизоры Toshiba, Sharp и другие" (http://news.tut.by/economics/346235.html). То есть только 100 тыс. Горизонтов в год или 420 телевизоров в день. Фактически производство телетехники остановилось. Но организованная группа продолжает парить мозги белорусам: "мы уже в текущем году приступим к производству под заказ планшетников, как бы некоторые ни иронизировали на этот счет. Будут и встраиваемая бытовая техника, популярные сегодня мультиварки и другая востребованная рынком техника. - Не под брендом "Горизонт"? - Не обязательно. Мы не рискуем производить товары, которые потом нужно будет куда-то пристраивать, думать, кому продать. Кроме того, для подготовки и освоения производства требуются серьезные ресурсы, и окупятся инвестиции нескоро.

Тем не менее ребята обещают, "что один из наших заводов первым станет резидентом Индустриального парка, даже не обсуждается. Как только там будет создана необходимая инфраструктура, опять же, с нашим участием, мы сразу приступим к проекту переноса туда завода с ул. С. Ковалевской".

Итак. Полностью госпредприятие. В убытках, без госпомощи жить не может. Хватается за всякую подработку. И собирается построить завод в лесу? На какие деньги надеются оптимисты-криминалисты? Да на никакие. Государство явно не даст. Завод ведь для телетехники не нужен. И для пылесосов-мультиварок под брендом Горизонт тоже никому не нужен.

Думаю, что и марка будет только у компании по управлению недвижимостью. То есть

прощай, телерадиозавод "Горизонт". Да здрастует девелопер "Горизонт". И десятком богатых людей в стране станет больше.

Худший из телевизоров – белорусский. В этом уверены интернет-эксперты и диванные скептики. Мы решили разобраться, за что критикуют наши телевизоры и сравнить их с иностранными аналогами.

Ситуация на рынке

Чуть более двух лет назад производство белорусских телевизоров приостановилось. В сентябре 2015 года их сделали 300, в октябре – ни одного. Это совпадает с общей тенденцией на белорусском рынке: компания Samsung отмечает, что продажи падают с 2014 года, а в 2016 по сравнению с 2015 уменьшились на 15%.

Пытаясь выбраться из кризиса, «Горизонт» собрался сделать телевизор не хуже Sony. Об этом заявил начальник управления перспективного развития компании в начале апреля.

Возможно, «Горизонт» или «Витязь» действительно станут конкурентоспособнее в глазах покупателей, а пока остаётся сравнивать их с другими по цене и характеристикам.

«Горизонт»: шесть моделей, отзывов почти нет

Первое – размер экрана. У «Витязя» и «Горизонта» размеры экранов варьируются от 24 до 65 дюймов. Всего у «Горизонта» на сайте есть 6 моделей.

Рассмотрим три «Горизонта», которые часто предлагают продавцы, а покупатели иногда оставляют отзывы.

Частота обновления изображения – 50 Гц, и, если верить отзывам, этого маловато. Разрешение 1920х1080 имеет даже самый маленький из телевизоров, изображение покупатели оценивают очень по-разному, но чаще положительно.

Энергопотребление для «Горизонтов» не указано, зато известен угол обзора –176-178 градусов, контрастность 1200:1 у моделей побольше и 5000:1 у маленького телевизора. У него же самое большое время отклика – 8,5 мс. Наименьшее – у телевизора с диагональю 55 – 5 мс.

Из достоинств телевизоров – SmartTV на Android. Качество звука в телевизорах с экраном 43 и 55 дюймов называют средним.

«Витязь»: дешевле, но комплектация беднее

Этих телевизоров больше: производитель указывает аж 14 моделей, из которых 4 под надписью «новинка». Диагонали экранов – 24, 32, 42 и 50 дюймов.

Но предложений от продавцов и отзывов меньше, чем на «Горизонты», а новых моделей среди продающихся в Беларуси нет. Выбираем три, которые предлагают наиболее часто.

На сайте производитель обращает внимание на уменьшенные вес и энергопотребление. Вес действительно меньше, чем у похожих «Горизонтов». Энергопотребление сравнимо с лампой накаливания.

Угол обзора меньше, чем у «Горизонта»: у маленького телевизора 178 градусов, у остальных – 170. Время отклика 8 мс, кроме маленького телевизора (6,5 мс). Контрастность соответственно 1000:1 и 3000:1. Как пишут авторы отзывов, два из трёх описанных телевизоров – середнячок.

В целом «Витязь» стоит столько же, сколько и «Горизонт», или немного дешевле. Он легче и, возможно, потребляет не столько энергии, но имеет гораздо меньший функционал и худшие характеристики.

Предусмотрительные потребители обратят внимание на гарантию. Она не зависит от производителя или страны и колеблется от 12 до 36 месяцев.

Какие аналоги можно приобрести за эти деньги?

Аналоги от иностранных производителей, максимально близкие по цене.

Покупая телевизор из бюджетного сегмента, мы за те же деньги можем получить корейский, китайский или гонгконгский продукт, возможно, легче и с более хорошими динамиками. Если повезёт отыскать – например, голландский.

Вопрос качества остаётся открытым, некоторые вещи стоит увидеть самому, а не оценивать через интернет.

Мы догоняем рынок

Среди белорусских моделей нет проекционных телевизоров или телевизоров с изогнутым экраном. Но они могут выигрывать у других по цене или дизайну. Например, Витязь 32L301С18 и HORIZONT 22 LE5216D выглядят эстетичнее, чем Samsung LT22C350EXQ.

Возможно, проблема в другом: мы почти не делаем комплектующие сами. Мы вторичны и пытаемся догонять рынок, причём в отношении не только телевизоров. Такой имидж продукта никак не повышает продажи телевизоров, сделанных в Беларуси.

Иностранные бренды против имиджа

Устранить этот фактор не раз пытались с помощью сотрудничества с иностранными производителями. Бывало успешно, как в случае с телевизорами Sharp. Бывало – сомнительно.

Последняя попытка относится к 2016 году. В сентябре компания Panasonic заявила, что запустила производство телевизоров в Беларуси. Предположительно этим должно было заниматься белорусско-китайское совместное предприятие «Мидеа-Горизонт» из холдинга «Горизонт».

Одной из первых моделей, заявленных для производства, была модель Panasonic TX-43DR300ZZ. В сентябре 2015 года она попала в Россию – на основной рынок для экспорта наших телевизоров. Она же продаётся и здесь, но произведена в Китае, Японии, Чехии или России. Пока в интернет-каталогах по-прежнему не найти Panasonic, собранных в Беларуси.

Десять минут от центра Минска — и мы попадаем в самую настоящую промзону, хмурую и безлюдную. Смена в разгаре, а праздному люду здесь делать нечего. «Телевизионная» история у площадки по улице Софьи Ковалевской длинная, еще в 70-е годы здесь выпускали футляры – деревянные корпуса для телевизоров. Позже корпуса стали делать из пластика, и здесь было создано литьевое производство.

Внешне площадка изменилась мало. Старые корпуса и бодрые цитаты из Маяковского.
Литье корпусных деталей и изготовление пенополистирольных амортизаторов и сейчас — важный производственный этап. На участке пеноупаковки установлено 4 формовочные машины. При необходимости работают все, но в периоды небольшой загрузки стараются работать на минимальном количестве оборудования — в технологическом процессе используется пар, а так как продукт это дорогой, приходится экономить.

На участке литья производят корпуса для телевизионной техники. Процесс производства можно разделить на несколько этапов: подготовка материала, смешивание и сам процесс литья. Фото предоставлено компанией «Горизонт»

Так что убеждение, что «Горизонт» обходится отверточной сборкой, а то и вовсе «переклеиванием ярлыков», — очевидное заблуждение.

«У нас есть требования, которые мы обязаны выполнять и выполняем. Чтобы поставлять товар в ту же Россию и пользоваться при этом льготами, у нас есть непременные условия: это должны быть не простые сборочные операции, должна быть пайка и литье – это обязательные требования», — рассказывает заместитель директора завода электроники и бытовой техники «Горизонт» по производству Денис Жилко.

На участке монтажа электронных блоков немноголюдно. Здесь работает машина, которая производит автоматическую установку радиоэлементов: сверхпроизводительный автомат установки поверхностно монтируемых компонентов. Впрочем, часть компонентов пока по-прежнему устанавливается вручную.

Пайка пока тоже не обходится без ручного труда. На конвейере ручной допайки плат трудится 10 человек. «При необходимости мы просто осуществляем добор персонала. В прошлом году серьезный набор был — под большой заказ», — отмечает Жилко.

«Мы стремимся наиболее квалифицированных работников у себя сохранять. Когда производим добор персонала, стараемся менее квалифицированных поставить на сборку, на более простые операции. На монтаж человека с улицы не посадишь, требования к монтажу жесткие», — поясняет замдиректора.

На одну точку пайки уходят доли секунды. В зависимости от сложности пайки на изделие тратится до 10 секунд.

До этого момента несколько производственных стадий (литье корпусных деталей, изготовление пеноупаковки, монтаж радиоэлементов) шло параллельно. Теперь все это стекается на участок финишной сборки. На «Горизонте» три конвейера, рассчитанных на разную максимальную диагональ. Первый – под телевизоры диагональю 15-32 дюйма, второй – 32-46 дюймов, третий – от 32 до 70 дюймов.

Так сложилась международная кооперация: вся электроника и бытовая техника делается на одних и тех же заводах, которые обслуживают многие бренды. Тайваньские, малайзийские и китайские фабрики на одних и тех же линиях выпускают продукцию одновременно нескольких десятков торговых марок для всего мира. В прошлом году «Горизонт» выпустил более 530 тысяч телевизоров, и из них около 80% — товары не под своим брендом, а Toshiba, Sharp и другие. К примеру, телевизоры Sharp больших диагоналей в Восточной Европе выпускают только в Беларуси и в Польше.

На «Горизонте» отмечают, что среди производителей телевизоров Таможенного союза сейчас жесткая конкуренция: в России создано несколько серьезных заводов (большое сборочное производство действует в Калининградской области, Samsung инвестировал в серьезное производство в Калуге, сборка телевизоров LG осуществляется на подмосковном заводе в Рузе и т.п.).

Серьезная модернизация здесь прошла еще в начале 2000-х: раньше 500 телевизоров в смену собирали, сегодня с конвейера сходит до 1000.

На конвейер подается комплектация – модули с участка монтажа, корпусные детали и пеноупаковка с участка формовки и литья. До сборки проводится входной контроль всех комплектующих, начиная от LCD-матрицы (матрицы «Горизонт» получает от разных производителей: в мире немного компаний, выпускающих матрицы).

На конвейере работники трудятся плечом к плечу, задавать вопросы под руку неудобно, и Денис Жилко сам перечисляет основные операции: армировка корпусных деталей, установка LCD-панели в корпус, установка модуля питания, шасси и их подключение. Всего этих операций — 250.

Впрочем, это одно из немногих мест на предприятии, где действительно людно. Почти половина производственных операций сейчас проходит в автоматическом режиме и не требует операторов. Японские инженеры полностью модернизировали производство, внедрили современные техпроцессы, да и сейчас постоянно находятся в Минске, продолжая модернизацию.

Потом задняя крышка закрывается и телевизор устанавливается на опору. Теперь время проверки на электробезопасность изделия — так называемого теста на пробой, который проходят все телевизоры: на изделие подают высокое напряжение и смотрят, выдержала ли изоляция и элементы безопасности.

Следующий этап — проверка и настройка телевизора. Здесь проверяют матрицу на наличие битых пикселей, других повреждений. Затем — проверка внешних устройств, функций телевизора, настройка баланса белого, проверка качества звука и внешнего вида.

Это самый большой телевизор, который могут собирать в Минске – диагональ 70 дюймов. Увеличить диагональ нет технической возможности: конвейер покупался под максимальную диагональ 60 дюймов, но аппетиты покупателей росли, пришлось модернизировать его, чтобы соответствовать.

А за ней — последний контроль — взвешивание, позволяющее проверить, не забыли ли чего положить в комплект (пульт, стойка крепления, инструкция, модем и т.п.). Зеленая лампочка – значит в норму по массе телевизор вложился. Если нет – комплектацию перепроверят.

Цикл изготовления телевизора составляет от 30 до 70 секунд. Производительность такого конвейера – от 400 штук в смену (диагональ 70) до 1000 (32 дюйма). На «Горизонте» отмечают, что аппетиты потребителей растут: самая популярная диагональ уже — от 32 дюймов. Среди других функций, которые требует заказчик – wi-fi, функция интерактивного телевидения, возможность подключения к смартфону.

О каком бы производстве ни шла речь, вопрос о зарплате не обойти. Оплата труда на сборочном конвейере сдельная и зависит от количества телевизоров, изготовленных бригадой в смену, рассказывает Денис Жилко. Средняя зарплата на конвейере — около 6 млн рублей.

[:RU]Десять минут от центра Минска — и мы попадаем в самую настоящую промзону, хмурую и безлюдную. Смена в разгаре, а праздному люду здесь делать нечего. «Телевизионная» история у площадки по улице Софьи Ковалевской длинная, еще в 70-е годы здесь выпускали футляры – деревянные корпуса для телевизоров. Позже корпуса стали делать из пластика, и здесь было создано литьевое производство.

Внешне площадка изменилась мало. Старые корпуса и бодрые цитаты из Маяковского.
Литье корпусных деталей и изготовление пенополистирольных амортизаторов и сейчас — важный производственный этап. На участке пеноупаковки установлено 4 формовочные машины. При необходимости работают все, но в периоды небольшой загрузки стараются работать на минимальном количестве оборудования — в технологическом процессе используется пар, а так как продукт это дорогой, приходится экономить.

На участке литья производят корпуса для телевизионной техники. Процесс производства можно разделить на несколько этапов: подготовка материала, смешивание и сам процесс литья. Фото предоставлено компанией «Горизонт»

Так что убеждение, что «Горизонт» обходится отверточной сборкой, а то и вовсе «переклеиванием ярлыков», — очевидное заблуждение.

«У нас есть требования, которые мы обязаны выполнять и выполняем. Чтобы поставлять товар в ту же Россию и пользоваться при этом льготами, у нас есть непременные условия: это должны быть не простые сборочные операции, должна быть пайка и литье – это обязательные требования», — рассказывает заместитель директора завода электроники и бытовой техники «Горизонт» по производству Денис Жилко.

На участке монтажа электронных блоков немноголюдно. Здесь работает машина, которая производит автоматическую установку радиоэлементов: сверхпроизводительный автомат установки поверхностно монтируемых компонентов. Впрочем, часть компонентов пока по-прежнему устанавливается вручную.

Пайка пока тоже не обходится без ручного труда. На конвейере ручной допайки плат трудится 10 человек. «При необходимости мы просто осуществляем добор персонала. В прошлом году серьезный набор был — под большой заказ», — отмечает Жилко.

«Мы стремимся наиболее квалифицированных работников у себя сохранять. Когда производим добор персонала, стараемся менее квалифицированных поставить на сборку, на более простые операции. На монтаж человека с улицы не посадишь, требования к монтажу жесткие», — поясняет замдиректора.

На одну точку пайки уходят доли секунды. В зависимости от сложности пайки на изделие тратится до 10 секунд.

До этого момента несколько производственных стадий (литье корпусных деталей, изготовление пеноупаковки, монтаж радиоэлементов) шло параллельно. Теперь все это стекается на участок финишной сборки. На «Горизонте» три конвейера, рассчитанных на разную максимальную диагональ. Первый – под телевизоры диагональю 15-32 дюйма, второй – 32-46 дюймов, третий – от 32 до 70 дюймов.

Так сложилась международная кооперация: вся электроника и бытовая техника делается на одних и тех же заводах, которые обслуживают многие бренды. Тайваньские, малайзийские и китайские фабрики на одних и тех же линиях выпускают продукцию одновременно нескольких десятков торговых марок для всего мира. В прошлом году «Горизонт» выпустил более 530 тысяч телевизоров, и из них около 80% — товары не под своим брендом, а Toshiba, Sharp и другие. К примеру, телевизоры Sharp больших диагоналей в Восточной Европе выпускают только в Беларуси и в Польше.

На «Горизонте» отмечают, что среди производителей телевизоров Таможенного союза сейчас жесткая конкуренция: в России создано несколько серьезных заводов (большое сборочное производство действует в Калининградской области, Samsung инвестировал в серьезное производство в Калуге, сборка телевизоров LG осуществляется на подмосковном заводе в Рузе и т.п.).

Серьезная модернизация здесь прошла еще в начале 2000-х: раньше 500 телевизоров в смену собирали, сегодня с конвейера сходит до 1000.

На конвейер подается комплектация – модули с участка монтажа, корпусные детали и пеноупаковка с участка формовки и литья. До сборки проводится входной контроль всех комплектующих, начиная от LCD-матрицы (матрицы «Горизонт» получает от разных производителей: в мире немного компаний, выпускающих матрицы).

На конвейере работники трудятся плечом к плечу, задавать вопросы под руку неудобно, и Денис Жилко сам перечисляет основные операции: армировка корпусных деталей, установка LCD-панели в корпус, установка модуля питания, шасси и их подключение. Всего этих операций — 250.

Впрочем, это одно из немногих мест на предприятии, где действительно людно. Почти половина производственных операций сейчас проходит в автоматическом режиме и не требует операторов. Японские инженеры полностью модернизировали производство, внедрили современные техпроцессы, да и сейчас постоянно находятся в Минске, продолжая модернизацию.

Потом задняя крышка закрывается и телевизор устанавливается на опору. Теперь время проверки на электробезопасность изделия — так называемого теста на пробой, который проходят все телевизоры: на изделие подают высокое напряжение и смотрят, выдержала ли изоляция и элементы безопасности.

Следующий этап — проверка и настройка телевизора. Здесь проверяют матрицу на наличие битых пикселей, других повреждений. Затем — проверка внешних устройств, функций телевизора, настройка баланса белого, проверка качества звука и внешнего вида.

Это самый большой телевизор, который могут собирать в Минске – диагональ 70 дюймов. Увеличить диагональ нет технической возможности: конвейер покупался под максимальную диагональ 60 дюймов, но аппетиты покупателей росли, пришлось модернизировать его, чтобы соответствовать.

А за ней — последний контроль — взвешивание, позволяющее проверить, не забыли ли чего положить в комплект (пульт, стойка крепления, инструкция, модем и т.п.). Зеленая лампочка – значит в норму по массе телевизор вложился. Если нет – комплектацию перепроверят.

Цикл изготовления телевизора составляет от 30 до 70 секунд. Производительность такого конвейера – от 400 штук в смену (диагональ 70) до 1000 (32 дюйма). На «Горизонте» отмечают, что аппетиты потребителей растут: самая популярная диагональ уже — от 32 дюймов. Среди других функций, которые требует заказчик – wi-fi, функция интерактивного телевидения, возможность подключения к смартфону.

О каком бы производстве ни шла речь, вопрос о зарплате не обойти. Оплата труда на сборочном конвейере сдельная и зависит от количества телевизоров, изготовленных бригадой в смену, рассказывает Денис Жилко. Средняя зарплата на конвейере — около 6 млн рублей.

Понравилось? Мне важно ваше мнение о том, что я делаю и что пишу. Ваш комментарий - лучшая оценка моей работы. Давайте общаться больше!