Требования пожарной безопасности методы испытаний. Светильники. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний. Метод испытания игольчатым пламенем

Приложение. Схемы установки пожарных шкафов с одним пожарным краном (по ТУ 4854-002-05038007-97) (исключено)

Нормы пожарной безопасности НПБ 151-2000
"Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 79)

С изменениями и дополнениями от:

Fire-fighting cabinet. Technical requirements of fire safety. Test methods

1. Область применения

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01* .

1.2. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания ШП в целях подтверждения соответствия ШП установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.3. Настоящие нормы не распространяются на ШП, устанавливаемые на спаренных пожарных стояках.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний ШП.

2. Термины и определения

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей).

2.3. Напорный пожарный рукав - гибкий трубопровод, который оборудован рукавными пожарными соединительными головками и служит для подачи воды и водных растворов пенообразователей под избыточным давлением на место пожара.

2.4. Соединительные головки для пожарного оборудования - быстросмыкаемая арматура для соединения рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

2.5. Пожарный запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока воды.

2.6. Рукавная кассета - устройство для размещения в ШП напорного пожарного рукава, уложенного "в гармошку" или "в скатку".

2.7. Двойная рукавная скатка - вид укладки напорного пожарного рукава, при которой рукав складывается пополам, затем скатывается от места перегиба к концам, а соедини тельные головки располагаются снаружи скатки.

2.8. Ручной пожарный ствол - устройство, предназначенное для формирования и направления сплошной или распыленной струй воды или воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

3. Общие положения

3.1. Пожарные шкафы должны соответствовать требованиям климатического исполнения У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 . Температурный диапазон эксплуатации от 5 до 45°С при относительной влажности до 90%, транспортирования и хранения - от минус 40 до 45°С.

3.2.Конструкторская документация (КД) на ШП отечественного производства должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением КД в установленном порядке литеры "А".

3.3. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 .

3.4. Сведения, содержащиеся на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и др., должны быть на русском языке.

4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м.

В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154. Клапаны, изготовленные из чугуна, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026 .

4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.

Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм

Рекомендуется окраску ШП проводить по грунтовке ГФ-021, ГОСТ 25129 , эмалью ПФ-115, ГОСТ 6465 , в два слоя, цвет покрытия - в соответствии с технической документацией или по согласованию с заказчиком.

4.15. Буквенные обозначения, надписи и пиктограммы на внешних сторонах стенок ШП должны быть красного сигнального цвета по ГОСТ 12.4.026 . На внешней стороне дверки должен быть буквенный индекс, включающий в себя аббревиатуру "ПК" и (или) условное обозначение ПК и переносных огнетушителей по НПБ 160 , и должно быть предусмотрено место для нанесения порядкового номера ШП и номера телефона ближайшей пожарной части в соответствии с ГОСТ 12.4.009. На дверках ШП, где размещены переносные огнетушители, должен быть изображен соответствующий указательный знак пожарной безопасности по НПБ 160.

4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н.

4.17. Комплектность

4.17.1. В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601 .

Кроме того, в состав ШП могут входить:

пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);

переносной (ые) огнетушитель (и)".

4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры;

примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;

комплектность;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

отметка о приемке;

гарантии изготовителя.

4.18. Маркировка

4.18.1. На каждом ШП, в месте, указанном на чертеже, должна быть маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации и включающая в себя следующие данные:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ШП;

дату изготовления (год, месяц).

4.19. Упаковка

4.19.1. Для транспортирования ШП должны быть упакованы в коробки из гофрированного картона, по ГОСТ 7376, или других материалов, обеспечивающих сохранность шкафа.

5. Виды испытаний

5.1. Для контроля качества ШП и в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приемочные,

квалификационные,

приемо-сдаточные;

периодические;

сертификационные.

5.2. Объем испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры ШП, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На сертификационные испытания представляют по три образца ШП каждого типа. Количество образцов для проведения испытаний остальных видов устанавливается в технических условиях на конкретные ШП.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 :

температура окружающей среды от 10 до 35°С;

атмосферное давление (84,0 - 106,7) кПа;

относительная влажность воздуха (45 - 80)%.

6.2. Экспертиза конструкторской документации ШП (п.4.1) проводится путем определения ее соответствия требованиям настоящих норм.

6.3. Комплектующие изделия ШП должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 151-2000

МОСКВА 2001

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А. Федотов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

С введением в действие НПБ 151-2000 утрачивают силу НПБ 151-96 , утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE-FIGHTING CABINET.

TECHNICAL REQUIREMENTS OF FIRE SAFETY.
TEST METHODS

НПБ 151-2000

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01 *.

1.2. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания ШП в целях подтверждения соответствия ШП установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.3. Настоящие нормы не распространяются на ШП, устанавливаемые на спаренных пожарных стояках.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний ШП.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.2. Пожарный кран (ПК) - комплект, состоящий из клапана, установленного на противопожарном водопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным пожарным стволом.

2.3. Напорный пожарный рукав - гибкий трубопровод, который оборудован рукавными пожарными соединительными головками и служит для подачи воды и водных растворов пенообразователей под избыточным давлением на место пожара.

2.4. Соединительные головки для пожарного оборудования - быстросмыкаемая арматура для соединения рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

2.5. Пожарный запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока воды.

2.6. Рукавная кассета - устройство для размещения в ШП напорного пожарного рукава, уложенного «в гармошку» или «в скатку».

2.7. Двойная рукавная скатка - вид укладки напорного пожарного рукава, при которой рукав складывается пополам, затем скатывается от места перегиба к концам, а соединительные головки располагаются снаружи скатки.

2.8. Ручной пожарный ствол - устройство, предназначенное для формирования и направления сплошной или распыленной струй воды или воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Пожарные шкафы должны соответствовать требованиям климатического исполнения У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 . Температурный диапазон эксплуатации от 5 до 45 °С при относительной влажности до 90 %, транспортирования и хранения - от минус 40 до 45 °С.

3.2. Конструкторская документация (КД) на ШП отечественного производства должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕС КД, откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением КД в установленном порядке литеры «А».

3.3. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 .

3.4. Сведения, содержащиеся на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и др., должны быть на русском языке.

3.5. Пожарные шкафы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 , ГОСТ 2.103 , имеют полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.6. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

3.7. По решению заказчика допускается установка в ШП кнопок дистанционного пуска пожарных насосов, кнопок системы дымоудаления или тревожной сигнализации.

3.8. Пожарные шкафы подразделяют на:

навесные;

встроенные;

приставные.

Навесные ШП устанавливают (навешивают) на стенах внутри зданий или сооружений.

Встроенные ШП устанавливают в нишах стен.

Приставные ШП могут быть установлены как у стен, так и в нишах стен, при этом они опираются на поверхность пола.

Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Схемы размещения комплектующих изделий в ШП:

а - двойная скатка; б - горизонтальная «гармошка»; в - вертикальная «гармошка»

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.9. Переносные огнетушители можно размещать как в общем, так и в отдельном отсеке ШП, а также в отдельном шкафу.

3.10. Установка запорных клапанов на внутреннем водопроводе зданий (сооружений) должна выполняться с соблюдением требований СНиП 2.04.01 * и обеспечивать:

удобство охвата рукой маховичка клапана и его вращение;

удобство присоединения рукава и исключение его резкого перегиба при прокладывании в любую сторону;

удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Пожарные шкафы должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения в шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:

пожарные запорные клапаны - НПБ 154 ;

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м.

В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154 . Клапаны, изготовленные из чугуна, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.2.2. Исключен. Изм. № 1.

4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.

Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм.

4.4. Пожарный шкаф должен изготавливаться из листовой стали любой марки толщиной 1,0 ... 1,5 мм.

Допускается изготавливать ШП из других материалов, обеспечивающих выполнение требований настоящих норм.

4.5. Поворотная кассета должна поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90 градусов.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.6. Дверки ШП должны иметь прозрачную вставку, позволяющую проводить визуальную проверку наличия комплектующих изделий.

Допускается изготавливать ШП без прозрачных вставок, при этом на дверки ШП должна быть нанесена информация о составе комплектующих изделий.

4.7. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.8. Дверки ШП должны свободно открываться на угол не менее 160 градусов и позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать огнетушители.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.9. Конструкция ШП должна обеспечивать его естественную вентиляцию. Вентиляционные отверстия должны располагаться в верхних и нижних частях дверок или на боковых поверхностях стенок ШП.

Допускаются другие конструктивные решения обеспечения естественной вентиляции ШП.

4.10. В конструкции ШП следует предусмотреть возможность его крепления к строительным конструкциям.

4.11. На боковых поверхностях стенок должны быть входные отверстия для трубопроводов, имеющие диаметр, который соответствует условному проходу комплектующих изделий ПК.

4.12. Поверхности ШП не должны иметь вмятин, коробления, острых кромок и других дефектов, ухудшающих качество и товарный вид изделия.

4.13. Детали ШП должны иметь лакокрасочные защитные покрытия не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 , группы условий эксплуатации 4 по ГОСТ 9.104 .

Рекомендуется окраску ШП проводить по грунтовке ГФ-021, ГОСТ 25129 , эмалью ПФ-115, ГОСТ 6465 , в два слоя, цвет покрытия - в соответствии с технической документацией или по согласованию с заказчиком.

4.14. Металлические покрытия узлов и деталей ШП должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303 , группа условий эксплуатации 1 по ГОСТ 15150 .

4.15. Буквенные обозначения, надписи и пиктограммы на внешних сторонах стенок ШП должны быть красного сигнального цвета по ГОСТ 12.4.026 . На внешней стороне дверки должен быть буквенный индекс, включающий в себя аббревиатуру «ПК» и (или) условное обозначение ПК и переносных огнетушителей по НПБ 160 , и должно быть предусмотрено место для нанесения порядкового номера ШП и номера телефона ближайшей пожарной части в соответствии с ГОСТ 12.4.009 . На дверках ШП, где размещены переносные огнетушители, должен быть изображен соответствующий указательный знак пожарной безопасности по НПБ 160 .

4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.17. Комплектность

4.17.1 В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601 .

Кроме того, в состав ШП могут входить:

пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);

переносной(ые) огнетушитель(и).

4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры;

примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;

комплектность;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

отметка о приемке;

гарантии изготовителя.

Пункт 4.17 (Измененная редакция. Изм. № 1).

4.18. Маркировка

4.18.1. На каждом ШП, в месте, указанном на чертеже, должна быть маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации и включающая в себя следующие данные:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ШП;

дату изготовления (год, месяц).

4.18.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192 .

4.19. Упаковка

4.19.1. Для транспортирования ШП должны быть упакованы в коробки из гофрированного картона, по ГОСТ 7376 , или других материалов, обеспечивающих сохранность шкафа.

4.19.2. Паспорт должен быть упакован в соответствии с ГОСТ 23170 и вложен внутрьШП.

5. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля качества ШП и в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

приемо-сдаточные;

периодические;

сертификационные.

5.2. Объем испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры ШП, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На сертификационные испытания представляют по три образца ШП каждого типа. Количество образцов для проведения испытаний остальных видов устанавливается в технических условиях на конкретные ШП.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 :

температура окружающей среды от 10 до 35 °С;

атмосферное давление (84,0 - 106,7) кПа;

относительная влажность воздуха (45 - 80) %.

6.2. Экспертиза конструкторской документации ШП (п. 4.1) проводится путем определения ее соответствия требованиям настоящих норм.

6.3. Комплектующие изделия ШП должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

При отсутствии сертификатов комплектующие изделия подвергают испытаниям на соответствие требованиям государственных стандартов или норм пожарной безопасности (п. 4.2) и составляют протоколы испытаний.

При сертификационных испытаниях ШП сертификаты пожарной безопасности на отдельные комплектующие изделия не выдаются.

6.4. Посредством внешнего осмотра и сличения с документацией проверяют:

а) наличие:

прозрачной вставки (п. 4.6) и содержимого ШП (п. 4.2);

устройства для опломбирования и запирания (п. 4.7);

вентиляционных отверстий (п. 4.9);

элементов крепления к строительным конструкциям (п. 4.10);

дефектов внешнего вида (п. 4.12);

б) внешнее оформление дверок (п. 4.15);

в) комплектность (п. 4.17);

г) маркировку (п. 4.18);

д) упаковку (п. 4.19).

е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.5. Габаритные размеры ШП (п. 4.3) измеряют рулеткой или линейкой с ценой деления не более 1 мм, толщину листового металла (п. 4.4) и диаметры входных отверстий трубопроводов (п. 4.11) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

6.6. Массу ШП (без комплектующих изделий) (п. 4.3) определяют взвешиванием на весах с пределом измерения до 100 кг и погрешностью измерения не более 0,05 кг.

6.7. Угол поворота кассеты (п. 4.5) и дверок ШП (п. 4.8) проверяют с помощью угломера, по ГОСТ 5378 .

6.8. Проверку качества лакокрасочных покрытий ШП (п. 4.13) проводят по ГОСТ 9.032

6.9. Проверку качества металлических и неметаллических покрытий узлов и деталей ШП (п. 4.14) проводят по ГОСТ 9.302 . При сертификационных испытаниях проверяют качество покрытий визуально, внешним осмотром.

6.10. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана.

Для испытаний шкафы устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки (300 +10) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки представлены на рисунке 2.

Рисунок 2. Схемы приложения статической нагрузки (Р)
к поворотной кассете * ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации. Маркировка грузов.

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 23170-78 Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

Техника пожарная. Стволы пожарные ручные. Общие технические требования. Методы испытаний.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

Требования пожарной безопасности. Методы испытаний

PROTECTIVE DEVICES.

Requirements of fire safety. Test methods.

НПБ 243-97

Дата введения 01 .10.97 г.

РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом организации Государственного пожарного надзора ГУГПС МВД России

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России №59 от 08.09. 1997 г

Дата введения в действие 01.10.97 г.

Вводятся впервые

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящие НПБ распространяются на устройства защитного отключения (далее УЗО-Д), управляемые дифференциальным током, используемые в электрических сетях переменного тока с номинальным напряжением не выше 440 В и номинальным током не более 200 А, которые поставляются на территорию Российской Федерации, включая УЗО-Д, приобретаемые по импорту и изготавляемые на экспорт.

1.2 Настоящие нормы устанавливают требования к УЗО-Д при их конструировании, монтаже и сертификации с целью обеспечения пожарной безопасности электроустановок вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданий (далее зданий) независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности, а также методы сертификационных испытаний УЗО-Д на пожарную опасность.

1.3 Для обеспечения пожарной безопасности электроустановок при применении УЗО-Д наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться стандартами, Правилами пожарной безопасности, Правилами устройства электроустановок и другими, утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности при изготовлении и эксплуатации УЗО-Д.

1.4 Требования настоящих норм не распространяются на УЗО-Д, используемые в пожароопасных и взрывоопасных зонах.

2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

УЗО-Д - механический коммутационный аппарат или совокупность элементов, которые при достижении (превышении) дифференциальным током заданного значения при определенных условиях эксплуатации должны вызвать размыкание контактов.

УЗО-Д, функционально независимое от напряжения электросети, -устройство защитного отключения, функционирование которого не зависит от наличия напряжения в сети.

УЗО-Д, функционально зависимое от напряжения сети - устройство защитного отключения, функционирование которого зависит от наличия напряжения в сети.

УЗО-Д с автономным вспомогательным встроенным источником питания - устройство защитного отключения, функционирование которого зависит от встроенного в него вспомогательного источника питания.

Номинальное напряжение - указанное изготовителем действующее значение напряжения, при котором обеспечивается работоспособность УЗО-Д.

Номинальный ток нагрузки - указанное изготовителем значение тока, которое УЗО-Д может пропускать в продолжительном режиме работы.

Номинальный отключающий дифференциальный ток - указанное изготовителем значение дифференциального тока, которое вызывает отключение УЗО-Д при заданных условиях эксплуатации.

Номинальный неотключающий дифференциальный ток - указанное изготовителем значение дифференциального тока, которое не вызывает отключения УЗО-Д при заданных условиях эксплуатации.

Сверхток - ток, значение которого превосходит наибольшее рабочее значение тока.

Время отключения (время срабатывания) УЗО-Д - промежуток времени между моментом внезапного возникновения отключающего дифференциального тока и моментом выполнения функции данного устройства до полного гашения дуги.

Номинальный условный ток короткого замыкания - указанное изготовителем действующее значение ожидаемого тока, которое способно выдержать УЗО-Д, защищаемое устройством защиты от коротких замыканий при заданных условиях эксплуатации, без необратимых изменений, нарушающих его работоспособность.

В настоящем нормативном документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Meтод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде.

ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.

ГОСТ 27924-88 (МЭК 695-2-3) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов.

ГОСТ 27484-87 (МЭК 695-2-2) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания горелкой с игольчатым пламенем.

ГОСТ. 12.1.155-85. Устройства защитного отключения. Kлaccификация. Общие технические требования.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ Р 50807-95 Устройства защитные, управляемые дифференциальным (остаточным) током. Общие требования и методы испытаний.

ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Mетоды определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.

ГОСТ Р 50669-94 Электроснабжение и электробезопасность мобильных (инвентарных) зданий из металла или с металлическим каркасом для уличной торговли и бытового обслуживания населения. Технические требования.

ГОСТ Р 50007-92 Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК 364-3-93) Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики.

ГОСТ Р 50345-92 (МЭК 898-87) Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения.

СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства.

4 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Требования к функциональным характеристикам и конструкции УЗО-Д

4.1.1 Функциональные характеристики УЗО-Д должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 50807-95.

Примечание. Значения функциональных характеристик УЗО-Д приведены в приложении 1.

4.1.2 УЗО-Д не должно производить автоматическое повторное включение.

Проверка проводится испытанием по п. 5.3.

4.1.3 УЗО-Д не должны производить автоматическое отключение потребителя от сети при снятии напряжения сети.

Проверка проводится испытанием по п. 5.4.

4.1.4 УЗО-Д не должно иметь автономного вспомогательного источника питания.

4.1.5 Максимальное время отключения УЗО-Д должно быть не более 0,5 с.

4.1.6 УЗО-Д должно сохранять свою работоспособность при напряжении сети в пределах от 0,6 до 1,2 его номинального напряжения.

Проверка проводится испытаниями по п. 5.5.

4.1.7 УЗО-Д должны сохранять свою работоспособность после достижения температуры окружающей среды 100 °С.

Проверка проводится испытанием по п. 5.6.

4.1.8 Ток срабатывания УЗО-Д для предотвращения пожаров от электроустановок, как правило, не должен превышать 0,3 А. Допускается увеличение тока срабатывания до 0,5 А при установке УЗО-Д на головных участках разветвленной электрической сети или для обеспечения селективности последовательно включенных устройств.

Проверка проводится испытанием по п. 5.5.

4.1.9 УЗО-Д не должно срабатывать при воздействии импульсных помех в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50007. При испытании степень жесткости должна быть равна 1.

4.1.10 Номинальные значения климатических факторов внешней среды устанавливаются по ГОСТ 15150. Вид климатического исполнения должен указываться в технических условиях на конкретное изделие.

4.1.11 УЗО-Д следуетизготавливать с одним значением номинального дифференциальноготока срабатывания или смногопозиционной установкой дифференциальногоотключающего тока срабатывания с дискретнымификсированными значениями.

4.1.13 УЗО-Д без встроенной защиты от сверхтоков должно быть защищено от короткого замыкания посредством последовательного включения автоматических выключателей или предохранителей. При этом номинальный ток автоматических выключателей не должен превышать номинальный ток УЗО-Д.

4.1.14 Конструкция УЗО-Д должна предусматривать возможность пломбирования крышек. Элемент для регулирования уставки УЗО-Д должен быть расположен так, чтобы доступ к нему был возможен только после вскрытия пломбы.

4.1.15 КонструкцияУЗО-Д должна исключать возможность изменения его рабочих характеристик путем внешнего воздействия, за исключением специально предусмотренных средств изменения уставки дифференциального тока срабатывания.

4.1.16 УЗО-Д должно быть снабжено указателями замкнутого и разомкнутого положения контактов главной цепи. Если для указания положения контактов используется световой указатель, он должен светиться при включенном положении УЗО-Д и быть яркого цвета. Световой индикатор не может быть единственным средством указания включенного положения.

4.1.17 УЗО-Д должениметь зажимы, предназначенные для подсоединения к стационарной проводке, в которых соединение осуществляется при помощи винтов, гаек и аналогичных по эффективности средств.

4.1.18 На корпусе УЗО-Д должна быть приведена схема подключения УЗО-Д к электрической сети.

4.1.19 Воздушныезазоры и расстояния утечки не должны быть меньше величин, указанных в табл. 1.

Проверка проводится испытанием по ГОСТ Р 50345.

Таблица 1

4.2 Требования к электроизоляционным и конструкционным пластическим материалам

4.2.1 Материалы, из которых изготовлены наружные части УЗО-Д (кроме декоративных элементов), а также используемые в конструкции электрических соединений для поддержки токоведущих частей в определенном положении, должны выдерживать испытание давлением шарика.

Проверка проводится испытанием по п. 5.7.1.

4.2.2 Материалы, из которых изготовлены части УЗО-Д, должны быть стойкими к воздействию пламени горелки. Проверка проводится испытанием по п. 5.7.2.

4.2.3 Изоляционные материалы, поддерживающие конструкции винтовых контактных соединений, должны быть стойкими к воздействию тепловой энергии, выделяемой в переходном сопротивлении дефектного контактного соединения, а также стойкими к воздействию нагретой проволоки.

Проверка проводится испытанием по пп. 5.7.3, 5.7.4.

4.2.4 Материалы, через которые возможно образование проводящего мостика между частями различной полярности и разного потенциала, должны быть трекингостойкими.

Проверка проводится испытанием по п. 5.7.5.

Примечание. Требования, изложенные в л. 4.2.1 и п. 4.2.2, не распространяются на части УЗО-Д, изготовленные из металла и керамики.

4.3 Конструкция УЗО-Д должна обеспечивать его пожарную безопасность и работоспособность как в нормальном режиме работы, так и при возникновении возможных неисправностей и нарушении правил эксплуатации. При этом вероятность возникновения пожара в (от) УЗО-Д не должна превышать 10 -6 в год.

Проверка проводится по ГОСТ 12.1.004 при типовых и квалификационных испытаниях.

4.4 Требование к содержанию технической документации

Эксплуатационные документы (техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт) на УЗО-Д должны содержать следующие сведения:

Назначение изделия;

Перечень характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50807;

Состав изделия и комплект поставки;

Устройство и принцип работы;

Климатическое исполнение;

Требования по технике безопасности и пожарной безопасности, номер технических условий или стандарта, требованиям которого соответствует УЗО-Д;

Порядок подготовки к работе и порядок технического обслуживания;

Правила хранения;

Свидетельство о приемке;

Полное наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

Сертификат соответствия или пожарной безопасности, кем выдан, регистрационный номер, срок действия;

Требования установки и монтажа;

Правила проверки технического состояния;

5 ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

5.1 Общие требования и условия испытаний

5.1.1 Испытания в соответствии с настоящими нормами являются обязательными при проведении сертификационных испытаний УЗО-Д на пожарную опасность.

Перечень испытаний приведен в табл. 2.

Таблица 2

5.1.2 Образец, предъявленный на испытание, должен представлять собой законченное изделие. Его узлы или элементы, конструкция и технология изготовления должны быть такими же, как у изделия, поставляемого потребителю.

5.1.3 На испытание представляется не менее пяти изделий, набор комплектующих материалов и запасных частей.

5.1.4 Испытание проводят, установив УЗО-Д в одном из рабочих положений, предусмотренных инструкцией по монтажу, в котором ожидается наибольший нагрев изделия.

УЗО-Д крепится к фанерной доске толщиной 20 мм + 2 мм, окрашенной матовой черной краской. Метод крепления должен соответствовать рекомендациям изготовителя.

5.1.5 Для УЗО-Д, имеющих несколько значений установки дифференциального тока срабатывания, испытания проводят для каждого значения.

5.1.6 Испытание проводят при температуре окружающей среды 20 + 5 °С.

5.1.7 УЗО-Д, разработанные для установки в индивидуальных оболочках, испытывают в наименьшей из указанных оболочек.

5.1.8 Присоединение проводов к УЗО-Д производится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50807.

5.1.9 Класс точности измерительных приборов для определения величины дифференциального тока утечки должен быть не менее 0,5.

У приборов для измерения времени отключения относительная погрешность должна быть не более 10 % от измеряемой величины.

5.1.10 Число испытаний по п. 5.2.1 для каждого полюса должно быть не менее пяти.

5.2 Порядок проведения испытаний включает в себя два этапа

5.2.1 Первый этап - испытание УЗО-Д на соответствие требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам.

5.2.2 Второй этап - испытание электроизоляционных и конструкционных материалов:

5.2.2.1 Испытание на теплостойкость.

5.2.2.2 Испытание пламенем горелки Бунзена.

5.2.2.3 Испытание нагретой проволокой.

5.2.2.4 Испытание на стойкость к плохому контакту.

5.2.2.5 Испытание на стойкость к образованию токоведущих мостиков.

5.3 Испытание УЗО-Д на возможность автоматического повторного включения

Испытание УЗО-Д проводится при дифференциальном синусоидальном токе при отсутствии тока нагрузки в соответствии с ГОСТ Р 50807 со следующим изменением.

Постепенно повышают дифференциальный ток с таким расчетом, чтобы он от исходного уровня, значением не более 0,2 от номинального, в течение 30 + 2 с достиг значения, при котором происходит отключение.

Затем уменьшают ток до первоначального значения в течение 30 + 2 с.

При этом УЗО-Д не должно производить повторное включение.

5.4 Испытание УЗО-Д на возможность отключения потребителя при снятии напряжения сети

Испытание УЗО-Д проводят при отсутствии тока нагрузки. На входящие зажимы УЗО-Д подают напряжение, равное номинальному напряжению сети. Затем постепенно понижают его до нулевого значения в течение 30 + 2 с.

При этом УЗО-Д не должно производить защитного отключения.

5.5 Испытание УЗО-Д на соответствие требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам при отклонениях напряжения питания

электрической сети

5.5.1 Испытание УЗО-Д при отсутствии тока нагрузки

Проверку соответствия дифференциального тока срабатывания нормированному значению;

Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения.

5.5.2 Испытание УЗО-Д при номинальном токе нагрузки

Испытание УЗО-Д проводится при дифференциальном синусоидальном токе в соответствии с ГОСТ Р 50807 со следующим изменением.

Проверку функциональных характеристик УЗО-Д проводят при напряжении, равном 0,6; 1,0 и 1,2 значения номинального напряжения сети.

В ходе проведения испытания осуществляют:

Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при включении на дифференциальный ток нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения;

Проверку соответствия времени отключения УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока нормированного согласно п. 10 приложения 1 значения

Примечание. Функционально независимые от напряжения сети УЗО-Д (электромеханические) испытывают только при напряжении, равном номинальному значению напряжения сети.

5.6 Испытание УЗО-Д при повышенной температуре окружающей среды

Перед началом проведения испытания УЗО-Д выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру воздуха 20 + 5 °С и относительную влажность воздуха от 45 до 75 %.

Испытание проводят в термокамере, в которой поддерживают температуру 100 + 2°С.

Образец через 1 ч вынимают из термокамеры.

Во время испытания конструктивные элементы УЗО-Д не должны деформироваться настолько, что их дальнейшее использование было бы невозможно. Заливочный компаунд не должен вытекать, оголяя части, находящиеся под напряжением.

После охлаждения УЗО-Д до температуры 20 + 5 °С проводят проверку срабатывания УЗО-Д при внезапном появлении дифференциального тока.

При испытании УЗО-Д должно сработать при испытательном токе, равном 1,25 номинального отключающего дифференциального тока.

5.7 Испытание электроизоляционных и конструкционных материалов

5.7.1 Испытание на теплостойкость

Неметаллические и изоляционные материалы проверяют, подвергая в термокамере образцы соответствующих частей УЗО-Д воздействию давлением шарика с помощью устройства, приведенного в приложении 2.

Перед началом проведения испытания образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру воздуха от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.

Термокамеру нагревают до температуры:

125 + 2 °С-для частей УЗО-Д, удерживающих в определенном положении токоведущие части и поддерживающих соединения в определенном положении, а также используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;

75 + 2 °С - для наружных частей УЗО-Д, не предназначенных для удерживания в заданном положении токоведущих частей.

Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность была горизонтальной. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости образцы накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.

После этого, не вынимая образец из печи, на его верхнюю поверхность начинают давить шариком диаметром 5 мм с силой 20 Н.

Через 1 ч устройство удаляют, а образец охлаждают до температуры помещения путем погружения его на 10 с в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды 20 + 5 °С. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.

5.7.2 Испытание пламенем горелки Бунзена

Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 28779 (метод FH) со следующим дополнением.

Толщина образца должна быть не более толщины электроизоляционной детали УЗО-Д.

Материал считают выдержавшим испытание, если для наружных частей из неметаллических материалов, для частей изделия, удерживающих токоведущие части и поддерживающих соединения в определенном положении, материал соответствует классу FH2, а для других частей из неметаллических материалов - классу FH3.

При отсутствии возможности изготовления образцов требуемых размеров испытание на стойкость к воздействию пламенем горелки не проводят.

5.7.3 Испытание нагретой проволокой

Методика проведения испытания в соответствии с ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующим дополнением.

Температура проволочной петли в зависимости от назначения частей изделия должна составлять:

960 + 15 °С - для наружных частей УЗО-Д, выполненных из изоляционных материалов, предназначенных для удерживания в заданном положении токоведущих частей и частей защитной цепи;

650 + 10 °С - для всех других частей УЗО-Д, выполненных из изоляционных материалов.

5.7.4 Испытание на плохой контакт при помощи накальных элементов

Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 27924 (МЭК 695-2-3).

Испытанию подвергают контактные соединения УЗО-Д с номинальным током не более 63 А.

5.7.5. Испытание на сопротивление образованию токоведущих мостиков

Методика проведения испытания - в соответствии с ГОСТ 27473 (МЭК 112-79) со следующим дополнением.

Испытание проводят при напряжении 250 В для двухполюсных УЗО-Д и 400 В -для остальных УЗО-Д с использованием раствора А.

5.8 Оценка результатов испытаний

По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности устройств защитного отключения. УЗО-Д соответствует требованиям пожарной безопасности, если:

Показатели пожарной опасности электроизоляционных и конструкционных материалов соответствуют предъявляемым требованиям;

УЗО-Д отвечает требованиям, предъявляемым к функциональным характеристикам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗО-Д

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Устройство для вдавливания шарика:

1 - сферическая часть (шарик): 2 - образец

1 Область применения

2 Термины и определения

4 Требования пожарной безопасности

5 Испытания устройств защитного отключения

Приложение 1 Функциональные характеристики УЗО-Д

Приложение 2 Устройство для вдавливания шарика

НПБ 247-97

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ЭЛЕКТРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
Методы испытаний

ELEKTRONICAL PRODUCTS.
REQUIREMENTS FIRE SAFETY. TEST METHODS

Дата введения 1998-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИПО МВД России

ВНЕСЕНЫ ВНИИПО МВД России

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом организации Государственного пожарного надзора ГУГПС МВД России (Ю.И.Логинов, Г.В.Флотский)

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 25 ноября 1997 г. N 73.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы устанавливают требования пожарной безопасности и методы испытаний электронных изделий (ЭИ), выпускаемых в России предприятиями, организациями и иными юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (далее - предприятия), а также ввозимых по импорту.

Нормы применяются при сертификационных испытаниях и при постановке продукции на производство. Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется только при постановке изделия на производство.

Нормы распространяются на электронные изделия, которые непосредственно или при помощи других устройств подключаются к электрической сети переменного тока:

бытовые электронные приборы;

вычислительную технику;

радиоэлектронную аппаратуру;

радиостанции гражданской связи и телефоны с питанием от сети;

игрушки, содержащие электронные блоки и узлы;

электромузыкальные инструменты;

любые другие приборы, выполненные на основе электронных элементов.

Элементы, блоки и узлы, входящие в состав электронных изделий в качестве комплектующих (трансформаторы, конденсаторы, резисторы, полупроводниковые приборы и др.), выпускаемые сторонними организациями, должны соответствовать требованиям настоящих норм как самостоятельные изделия.

2 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Электронное изделие должно быть сконструировано и изготовлено таким образом, чтобы оно не представляло пожарной опасности в нормальных условиях эксплуатации и при аварийных режимах.

2.2 Применяемые в конструкции электронных изделий материалы, элементы, блоки, узлы должны обеспечивать вероятность возникновения пожара в каждом изделии не более 10 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 . Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется расчетно-экспериментальным методом на основании данных о наработке на отказ, указанных в технических условиях, характеризующих пожарную опасность комплектующих изделий и результатов испытаний в пожароопасных аварийных режимах.

2.3 При нормальной и аварийной работе электронных изделий ни один из элементов конструкции не должен иметь температуру выше допустимых значений, установленных ГОСТ 12.2.006 , а для изделий вычислительной техники - ГОСТ Р 50377 .

2.4 Элементы электронных изделий, нагревающиеся в аварийных режимах до температур, выше указанных в п. 2.3, должны быть защищены от перегрева термовыключателями, термореле и т.п. При невозможности выполнения этого требования должно применяться экранирование элементов конструкции в зоне перегрева. Температура срабатывания защитных устройств не должна превышать значений, указанных в п.2.3.

2.5 Цепи питания электронных изделий должны иметь защиту от токов перегрузки и короткого замыкания.

2.6 Для ограничения распространения горения по конструкции и за пределы электронного изделия должны применяться противопожарные кожухи. Допускается применять другие конструктивные решения, исключающие распространение горения.

2.7 Воздушные зазоры и расстояния по изоляции, характеризующие утечку тока между проводниками, находящимися под напряжением, должны соответствовать ГОСТ 27570.0.

2.8 Комплектующие элементы (компоненты), входящие в состав электронного изделия, должны отвечать ГОСТ 20.57.406.

2.9 Детали электронных изделий из неметаллических материалов, используемые для наружных частей, частей, удерживающих токопроводники, и поддерживающие соединения в определенном положении, должны быть теплостойкими.

2.10 Элементы конструкции электронного изделия, нагревающиеся при возникновении неисправности, должны устанавливаться на печатные платы из материалов класса V-1 или лучше. Печатные платы, основания, комплектующие элементы, расположенные внутри цельнометаллического кожуха без вентиляционных отверстий, могут быть выполнены из материалов любого класса.

2.11 Соединительные детали между токоведущими частями электронных изделий, выполненные из изоляционных материалов, должны быть стойкими к образованию токопроводящих мостиков. Если изделие эксплуатируется в сверхжестких условиях, то указанные материалы должны соответствовать КИТ 250.

2.12 Конструкция крепления комплектующих элементов должна исключать возможность выпадания их из паяных соединений в блоке или узле при аварийных пожароопасных режимах работы.

2.13 Резисторы мощностью 2 Вт и более должны располагаться над платой на расстоянии не менее радиуса резистора.

2.14 Резисторы мощностью 2 Вт при установке под платой класса возгораемости хуже V-1 должны располагаться от нее на расстоянии двух радиусов резистора или более. Допускается уменьшение этого расстояния, если применена плата или подложка из материала класса V-1 или лучше.

2.15 Резисторы, конденсаторы и полупроводниковые приборы с корпусом из горючих материалов, которые загораются при аварийном режиме работы электронных изделий, должны быть снабжены защитными экранами, кожухами из негорючего или трудногорючего материала или должны быть применены другие методы защиты, предотвращающие выброс раскаленных, горящих или тлеющих частиц и распространение пламени на соседние элементы.

2.16 Предельно допустимые значения мощности рассеяния комплектующих элементов, входящих в цепь аварийного режима, соответствующего п. 2.40, не должны превышать значений, указанных в табл. 1 при условии несрабатывания защиты.

2.17 Разъемы блоков и узлов должны исключать возможность подключения их к местам, не предусмотренным электрической схемой, или ошибочное подключение.

2.18 Для элементов узлов и блоков, выполняющих функции электрической защиты, должны быть указаны вероятностные данные их отказа при выполнении защитных функций. Численные значения вероятностных показателей отказа защиты должны быть приведены в технических условиях на электронное изделие или аппарат защиты.

Таблица 1

Допустимые значения мощности для типовых комплектующих элементов
в аварийном режиме работы

2.19 В случае если надежность элементов защиты не позволяет обеспечить требуемый уровень вероятности возникновения пожара в электронных изделиях, установленный в п. 2.2, то блок или узел должен предусматривать дополнительную защиту. В качестве дополнительных элементов защиты цепей от коротких замыканий могут быть использованы дорожки печатных плат.

2.20 Конденсаторы типа К73-17, К53-19, К78-2 должны быть исключены из цепи пожароопасного режима согласно перечню п. 2.40. При невозможности выполнения данного требования они должны отвечать требованиям п. 2.15 настоящих норм.

2.21 Жгуты монтажных проводов должны быть стойкими к воспламенению и распространению горения при воздействии стандартного игольчатого пламени.

Допускается использовать жгуты проводов с изоляцией из поливинилхлорида.

2.22 Прокладка жгутов, монтажных проводов должна исключать соприкосновение их изоляции с комплектующими элементами.

2.23 Не допускается объединять монтажные и сетевые провода в один жгут. Расстояние между сетевыми и монтажными проводами должно быть не менее 10 мм.

2.24 Шнуры питания электронных изделий должны иметь двойную изоляцию.

2.25 В качестве элементов защиты от аварийных режимов должны применяться стандартные плавкие предохранители, электронные устройства, тепловые реле и т.п.

2.26 Если электронное изделие при наличии рабочего напряжения имеет заземление, то плавкими предохранителями должны защищаться оба провода сетевого питания.

2.27 Номинальное значение тока плавкого предохранителя или защитного электронного устройства, взятое из стандартного ряда, должно быть наиболее близким к току аварийного режима в защищаемой цепи.

2.28 Держатели плавких предохранителей должны крепиться жестко с помощью пружинных элементов в конструкции электронных изделий.

2.29 Детали оболочек электронных изделий из неметаллических материалов должны обладать стойкостью к воспламенению и распространению горения при воздействии пламени. Данное требование не применяется к декоративным украшениям.

2.30 Детали контактных соединений и проводники, выполненные из стали, должны быть защищены от коррозии.

2.31 Части электронных изделий из неметаллических материалов должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов.

Наружные части из неметаллических материалов и частей из изоляционных материалов, удерживающих токопроводники в определенном положении (кроме контактных соединений), должны выдерживать воздействие накаленных элементов, имеющих температуру 550 °С.

2.32 Части из неметаллических материалов, на которых располагаются токоведущие элементы, должны обладать стойкостью к воспламенению и распространению горения при воздействии пламени. Классификация материалов по возгораемости должна соответствовать ГОСТ Р 50377 (V-1, V-2, НF-1). Класс материала должен соответствовать назначению детали в изделии.

2.33. Части из неметаллических материалов, удерживающие в определенном положении электрические соединения, по которым проходит ток 0,5 А или более, должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов, имеющих температуру 750°С, если электронные изделия работают под надзором.

2.34. Части электронных изделий из неметаллических материалов, удерживающие электрические соединения, должны обладать стойкостью к воздействию накаленных элементов, имеющих температуру 850 °С, если электронные изделия находятся постоянно под напряжением и без надзора.

2.35 Неметаллические материалы частей электронных изделий из неметаллических материалов, работающих под напряжением 1 кВ и выше, должны быть дугостойкими и иметь класс возгораемости не ниже V-1, а по распространению горения - класс не ниже НF-1.

2.36 Высоковольтные элементы (компоненты) и блоки электронных изделий должны быть стойкими к воздействию игольчатого пламени.

2.37 Неметаллические материалы элементов конструкции, в которых образуется электрическая дуга (контактные переключатели и т.п.), должны быть дугостойкими.

2.38 Части электронных изделий из неметаллических материалов, поддерживающих электрические контактные соединения, должны быть стойкими к нагреву, вызванному переходным сопротивлением в дефектном контактном соединении.

2.39 Проверка соответствия электронных изделий требованиям пожарной безопасности должна проводиться методами, указанными в настоящих нормах. В стандартах или технических условиях на изделия указывается число образцов, подвергаемых контролю на пожарную опасность, но не менее трех штук. В обоснованных случаях по согласованию с органами ГПС число образцов может быть уменьшено и указано в протоколе испытаний на конкретное изделие.

2.40 Оценка пожарной опасности электронных изделий должна включать следующие виды испытаний:

на теплостойкость;

на возгораемость конструкционных материалов и составных частей;

для определения принадлежности к классам V-0, V-1, V-2 (классификация материалов по возгораемости соответствует ГОСТ Р 50377);

на распространение пламени по кожухам и декоративной отделке корпусов изделий для определения принадлежности к классам НВ, НВF, НF1, НF2 (классификация материалов по распространению горения соответствует ГОСТ Р 50377);

на стойкость к воздействию накаленных элементов;

на дугостойкость;

на трекингостойкость;

на стойкость к загоранию в аварийных режимах.

Аварийными пожароопасными режимами работы, имитируемыми в процессе испытаний, должны быть:

превышение номинального значения питающего напряжения;

пробой и короткое замыкание полупроводникового прибора;

пробой и короткое замыкание конденсатора;

перегрузка электродвигателя (например, работа с заторможенным ротором);

короткое замыкание или перегрузка трансформатора;

отказ отдельных элементов (интегральная микросхема, транзистор, конденсатор, резистор, диод и т.п.);

повышение переходного сопротивления в контактных соединениях.

Перечень аварийных режимов может быть дополнен в зависимости от схемно-конструктивного исполнения электронного изделия.

2.41 Руководство по эксплуатации электронных изделий должно содержать раздел "Правила пожарной безопасности ".

3 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Испытания на пожарную опасность материалов, комплектующих элементов, блоков, узлов и изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих норм, стандартов на соответствующие группы изделий и технических условий на конкретные изделия.

Контроль выполнения требований пожарной безопасности должен осуществляться визуально и путем испытаний.

3.2 Испытания электронных изделий на пожарную опасность должны проводиться на образцах, прошедших приемку, упакованных в соответствии с технической документацией и предназначенных для отправки потребителю. Отбор образцов для сертификационных испытаний должен осуществляться с участием представителя органа по сертификации продукции в области пожарной безопасности и испытательной лаборатории методом случайной выборки и оформляться соответствующим актом.

3.3 Испытания проводят в нормальных климатических условиях при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С, относительной влажности от 45 до 75 % и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.), если в нормативной документации на конкретный тип электронного изделия нет иных указаний.

3.4 Напряжение питания при испытаниях изделий, узлов, блоков, в аварийных режимах должно быть равным 1,1 номинального напряжения. Испытания в режиме повышенного напряжения проводят при таком напряжении сети, при котором потребляемая мощность составляет 1,24 номинальной мощности.

3.5 Образцы изделий, блоков, узлов, материалов и комплектующих элементов перед проведением испытаний подвергаются идентификации. Признаки идентификации должны быть отражены в отчете об испытаниях или протоколе. Идентификация электронных изделий осуществляется визуально по конструктивным признакам.

3.6 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны при нормальных климатических условиях, указанных в п. 3.3, в течение 24 ч.

3.7 Определение вероятности возникновения пожара проводится по методике, изложенной в настоящих нормах. Данная методика, разработанная для конкретного вида изделия, должна быть приведена в ТУ и согласована с органами ГПС. Методика определения вероятности возникновения пожара должна предусматривать испытания электронных изделий с отказами комплектующих элементов, приводящими к пожароопасным аварийным режимам:

короткому замыканию токопроводящих частей, находящихся под разным потенциалом;

коротким замыканиям элементов;

пробою диэлектрика в конденсаторах и р-n переходе в полупроводниковых приборах;

короткому замыканию обмоток трансформаторов;

перегрузке или короткому замыканию выхода блока питания;

повышению напряжения;

заклиниванию подвижных частей электрических машин и аппаратов;

увеличению переходного сопротивления в контактных соединениях;

ухудшению теплоотвода.

Перечень имитируемых пожароопасных отказов элементов должен определяться на основе анализа конструкции электронного изделия, его электрической схемы и, при необходимости, на основании исследовательских испытаний. Перечень пожароопасных отказов элементов, порядок их имитации должен указываться в стандартах, ТУ или рабочих методиках испытаний на конкретные типы электронных изделий.

3.8 При определении вероятности возникновения пожара в испытаниях электронных изделий аппарат защиты загрубляют или отключают.

3.9 В образцах, предназначенных для испытаний в аварийных пожароопасных режимах, имитируется отказ комплектующих элементов электронных изделий, указанных в методике.

3.10 Температура нагрева элементов электронных изделий и ее превышение при нормальной и аварийной работах должна определяться с помощью термоэлектрических преобразователей и измерительных приборов, обеспечивающих погрешность измерения не более ±5 °С.

3.11 Испытания материалов на образование токопроводящих мостиков не проводят, если изделие предназначено для эксплуатации в нормальных условиях. Для случая эксплуатации в жестких условиях испытание проводят при напряжении 175 В.

Изделия, предназначенные для эксплуатации в сверхжестких условиях, испытывают при напряжении 250 В. В случае повреждения изделия испытания повторяют при напряжении 175 В.

Степень жесткости должна определяться по ГОСТ 27570.0.

3.12 Для испытаний комплектующих элементов (резисторов, конденсаторов, диодов и т.п.) представляют выборку из десяти элементов, соответствующих требованиям технических условий.

3.13 Порядок проведения испытаний комплектующих элементов на стойкость к воспламенению и при перегрузке должен соответствовать ГОСТ 20.57.406.

3.14 Контролируемые в процессе испытаний показатели пожарной опасности электронных изделий приведены в табл. 2.

Таблица 2

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.15 Испытания электронного изделия с целью определения стойкости материалов к воздействию пламени, накаленных элементов, электрической дуги и образованию токопроводящих мостиков, могут быть проведены на частях изделий, изготовленных из этих материалов.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Определение теплостойкости конструкционных и электроизоляционных материалов должно осуществляться по ГОСТ 27570.0 при температуре (75±2) °С для наружных частей и (125±2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части в определенном положении. Испытания могут быть проведены путем вдавливания шарика в материал по ГОСТ Р 50377 .

4.2 Испытания на стойкость к воздействию накаленных элементов должны проводиться нагретой проволокой по ГОСТ 27483 и нагретой спиралью по ГОСТ 28913.

Испытание нагретой спиралью проводят на образцах твердых электроизоляционных материалов с целью имитации теплового воздействия перегруженных оголенных проводников. Испытанию подвергают оболочки изделия, находящиеся на расстоянии менее 13 мм от проводников, нагревающихся при аварийных режимах до температуры, достаточной для воспламенения.

Испытания нагретой проволокой должны проводиться по ГОСТ 27483.

4.3 Испытания на дугостойкость электроизоляционных материалов и деталей под действием электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.1. Испытания материалов на стойкость к действию электрической дуги при напряжении ниже 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.2.

4.4 Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, блоков и узлов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 27484.

4.5 Испытания блоков и узлов на стойкость к дефектному соединению (плохой контакт) при помощи накаленных элементов должны проводиться по ГОСТ 27924; при невозможности провести такие испытания из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов должны выдерживать тепловое воздействие накаленных элементов, имеющих температуру 750 °С для аппаратуры, работающей под надзором, и 850 °С - для аппаратуры, работающей без надзора. Критерии пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 27483.

4.6 Испытания электроизоляционных материалов на трекингостойкость должны проводиться по ГОСТ 27473.

4.7 Испытания комплектующих элементов, проводов, жгутов и шнуров на стойкость к воспламенению должны проводиться по методу 409-1 ГОСТ 20.57.406.

Комплектующие элементы, сгорающие за время менее 30 с, считают соответствующими данным нормам, если в процессе испытаний высота пламени не превышала 13 мм.

4.8 Испытания комплектующих элементов на стойкость к воспламенению при аварийных электрических перегрузках должны проводиться по методу 409-2 ГОСТ 20.57.406.

4.9 Испытания высоковольтных комплектующих элементов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 12.2.006 . Время горения образца после удаления пламени должно быть не более 30 с.

4.10 Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов и материалов печатных плат на стойкость к воспламенению и к распространению горения проводятся согласно ГОСТ Р 50377 . Проверку соответствия блоков и узлов на стойкость к воспламенению проводят методом игольчатого пламени по ГОСТ 27484 со следующими дополнениями:

пламя должно воздействовать на наиболее горючий изоляционный материал снизу образца;

продолжительность воздействия пламени на образец должна быть (30±1) с.

4.11 Проверка возможности выпадения комплектующих элементов из паяных соединений осуществляется визуально в процессе испытаний в аварийных режимах, связанных с определением вероятности возникновения пожара.

В процессе испытаний комплектующие элементы не должны выпадать из мест их крепления.

4.12 Ток и мощность в аварийном режиме работы электронного изделия для типовых комплектующих элементов измеряются с помощью амперметра и вольтметра, обеспечивающих абсолютную погрешность измерения по току ±0,01 А и по напряжению ±0,02 В.

4.13 Измерение расстояний по пп. 2.7, 2.13, 2.14 осуществляется с помощью линейки с ценой деления 1 мм.

5 РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА В ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

5.1 Вероятность возникновения пожара в электронном изделии определяется следующим выражением:

Где - вероятность возникновения i-го аварийного пожароопасного режима в составной части изделия (отказа комплектующих элементов и возникновения КЗ, перегрузки, повышения переходного сопротивления и т.п.), 1/год. Аварийные пожароопасные режимы приведены в п. 2.40 настоящих норм;

- вероятность того, что значение характерного электрического параметра (тока, переходного сопротивления и др.) i-го режима лежит в диапазоне пожароопасных значений;

- вероятность несрабатывания аппарата защиты от i-го аварийного пожароопасного режима (электрической, тепловой и т.п.) с учетом его надежности (для изделий бытового назначения учитывается также надежность электрического аппарата защиты бытовых сетей);

- вероятность достижения горючим материалом критической температуры или его воспламенение (верхняя доверительная граница) при i-м аварийном режиме;

- количество аварийных пожароопасных режимов.

Порядок определения составляющих вероятностей для каждого i-го режима приведен ниже.

5.2 Вероятность определяют на основании данных о надежности.

При наличии соответствующих справочных данных комплектующих элементов изделия может быть определена через общую интенсивность отказов изделия с введением коэффициента, учитывающего долю пожароопасных отказов (короткого замыкания, обрыва цепи, отказа контактного соединения и др.) по формуле. Значение коэффициента берется из справочной и нормативно-технической документации на конкретное изделие или может быть определено методом экспертной оценки.

5.3 Аварийный пожароопасный режим испытания изделия характеризуется величиной пожароопасного диапазона электротехнического параметра, при котором возможно появление признаков загорания. Например, характерный пожароопасный режим - короткое замыкание (КЗ); характерный электрический параметр этого режима - ток КЗ.

Пожароопасный диапазон работы изделия в пожароопасном режиме определяется в общем виде выражением:

Где - диапазоны пожароопасных и возможных в эксплуатации значений характерного электрического параметра (тока, мощности, сопротивления и др.).

Пожароопасный диапазон определяется в ходе испытаний, связанных с определением . Для этого находят максимальные и минимальные пожароопасные значения характерного параметра и его граничные значения, возможные в процессе работы.

5.4 Вероятность воспламенения определяется после проведения лабораторных испытаний в условиях равенства по табл. 3 в зависимости от значений и , где - количество испытаний, в которых произошло воспламенение, а - общее количество испытаний.

Если в испытаниях отсутствуют воспламенения образцов, то в качестве критерия оценки пожарной опасности необходимо брать критическую температуру.

При использовании в качестве критерия пожарной опасности критической температуры горючего материала должно определяться (при точечной оценке) из формулы

Где

- критическая температура для горючего материала в точке измерения температуры, °С (приложение 2);

- среднее значение температуры в наиболее нагретом месте изделия, °С, полученное по результатам N измерений;

- измеренное значение температуры горючего материала в наиболее нагретой точке изделия, °С, i-го измерения;

- среднее квадратичное отклонение;

- количество измерений в одной наиболее нагретой точке изделия при -м количестве испытаний.

При отрицательных значениях определяется по формуле

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 151-2000

МОСКВА 2001

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А. Федотов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

С введением в действие НПБ 151-2000 утрачивают силу НПБ 151-96 , утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE-FIGHTING CABINET.

TECHNICAL REQUIREMENTS OF FIRE SAFETY.
TEST METHODS

НПБ 151-2000

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01 *.

1.2. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания ШП в целях подтверждения соответствия ШП установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.3. Настоящие нормы не распространяются на ШП, устанавливаемые на спаренных пожарных стояках.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний ШП.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей) .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.2. Пожарный кран (ПК) - комплект, состоящий из клапана, установленного на противопожарном водопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным пожарным стволом.

2.3. Напорный пожарный рукав - гибкий трубопровод, который оборудован рукавными пожарными соединительными головками и служит для подачи воды и водных растворов пенообразователей под избыточным давлением на место пожара.

2.4. Соединительные головки для пожарного оборудования - быстросмыкаемая арматура для соединения рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

2.5. Пожарный запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока воды.

2.6. Рукавная кассета - устройство для размещения в ШП напорного пожарного рукава, уложенного «в гармошку» или «в скатку».

2.7. Двойная рукавная скатка - вид укладки напорного пожарного рукава, при которой рукав складывается пополам, затем скатывается от места перегиба к концам, а соединительные головки располагаются снаружи скатки.

2.8. Ручной пожарный ствол - устройство, предназначенное для формирования и направления сплошной или распыленной струй воды или воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Пожарные шкафы должны соответствовать требованиям климатического исполнения У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 . Температурный диапазон эксплуатации от 5 до 45 °С при относительной влажности до 90 %, транспортирования и хранения - от минус 40 до 45 °С.

3.2. Конструкторская документация (КД) на ШП отечественного производства должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕС КД, откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением КД в установленном порядке литеры «А».

3.3. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 .

3.4. Сведения, содержащиеся на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и др., должны быть на русском языке.

3.5. Пожарные шкафы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 , ГОСТ 2.103 , имеют полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.6. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

3.7. По решению заказчика допускается установка в ШП кнопок дистанционного пуска пожарных насосов, кнопок системы дымоудаления или тревожной сигнализации.

3.8. Пожарные шкафы подразделяют на:

навесные;

встроенные;

приставные.

Навесные ШП устанавливают (навешивают) на стенах внутри зданий или сооружений.

Встроенные ШП устанавливают в нишах стен.

Приставные ШП могут быть установлены как у стен, так и в нишах стен, при этом они опираются на поверхность пола.

Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке .

напорные пожарные рукава - ГОСТ Р 51049, НПБ 152 ;

соединительные головки - ГОСТ 28352, НПБ 153 ;

пожарные запорные клапаны - НПБ 154 ;

ручные пожарные стволы - НПБ 177 ;

переносные огнетушители - ГОСТ Р 51057 , НПБ 155 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м .

В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154 . Клапаны, изготовленные из чугуна, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.2.2. Исключен. Изм. № 1.

Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице .

Таблица 1

4.4. Пожарный шкаф должен изготавливаться из листовой стали любой марки толщиной 1,0 ... 1,5 мм.

Допускается изготавливать ШП из других материалов, обеспечивающих выполнение требований настоящих норм.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Допускается изготавливать ШП без прозрачных вставок, при этом на дверки ШП должна быть нанесена информация о составе комплектующих изделий.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Допускаются другие конструктивные решения обеспечения естественной вентиляции ШП.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.17.1 В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601 .

Кроме того, в состав ШП могут входить:

пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);

переносной(ые) огнетушитель(и).

4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры;

примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;

комплектность;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

отметка о приемке;

гарантии изготовителя.

4.18. Маркировка

4.18.1. На каждом ШП, в месте, указанном на чертеже, должна быть маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации и включающая в себя следующие данные:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ШП;

дату изготовления (год, месяц).

4.18.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192 .

4.19.1. Для транспортирования ШП должны быть упакованы в коробки из гофрированного картона, по ГОСТ 7376 , или других материалов, обеспечивающих сохранность шкафа.

4.19.2. Паспорт должен быть упакован в соответствии с ГОСТ 23170 и вложен внутрьШП.

5. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля качества ШП и в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые;

сертификационные.

5.2. Объем испытаний приведен в таблице .

Таблица 2

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры ШП, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На сертификационные испытания представляют по три образца ШП каждого типа. Количество образцов для проведения испытаний остальных видов устанавливается в технических условиях на конкретные ШП.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 :

температура окружающей среды от 10 до 35 °С;

атмосферное давление (84,0 - 106,7) кПа;

относительная влажность воздуха (45 - 80) %.

При отсутствии сертификатов комплектующие изделия подвергают испытаниям на соответствие требованиям государственных стандартов или норм пожарной безопасности (п. ) и составляют протоколы испытаний.

При сертификационных испытаниях ШП сертификаты пожарной безопасности на отдельные комплектующие изделия не выдаются.

а) наличие:

прозрачной вставки (п. ) и содержимого ШП (п. );